Шлак и полимеры для себя и на продажу
Как отходы превращаются в ценное сырье. Опыт выксунского завода ОМК
При производстве стали образуются два вида шлака — печной и ковшевой. Первый традиционно перерабатывают в щебень, а вот второй гораздо менее востребован из-за пылеобразной фракции. Ежегодно на заводе получают около 40 тысяч тонн ковшевого шлака. На предприятии провели опытные работы, которые подтвердили, что ковшевой шлак подходит для производства шлакообразующих брикетов, которые могут заменить часть металлургической извести при выплавке металла.
> 400 миллионов тонн шлаков ежегодно производит черная металлургия.
Шлак представляет собой смесь кремнезема, оксида кальция, оксида магния, а также оксидов алюминия и железа.
≈ 80–100% — уровень повторного использования металлургического шлака.
* Данные Всемирной ассоциации производителей стали.
— Мы провели ряд экспериментов и убедились, что качество стали при использовании брикетов на основе ковшевого шлака вместо извести не ухудшается, — говорит главный специалист по переработке металлургических отходов выксунского завода ОМК Артем Крылов. — Новая технология поможет снизить себестоимость жидкой стали и исключить накопление неликвидного материала.
Рабочие будни Артема Крылова: магия жидкой стали и шлак как философский камень. Листайте фото
Для того чтобы реализовать проект, потребуются инвестиции и организация нового производственного участка. Но уже сейчас ковшевой шлак не залеживается — завод продает его компании, которая изготавливает строительные материалы. Из песка и щебня из переработанного шлака делают брусчатку, бетонные кольца, дорожные плиты, товарный бетон.
Южнокорейская металлургическая компания POSCO изготовила из шлака искусственные рифы и установила их на дне моря, чтобы создать морской лес и улучшить условия для размножения рыб.
На заводе давно перерабатывают пластик — этим занимается композитно-реквизитный цех. Сырьем в основном служат отходы полиэтилена, образующиеся при нанесении антикоррозионного полимерного покрытия труб.
— Каждый месяц мы перерабатываем до 100 тонн отходов полимеров, — рассказывает инженер-технолог композитно-реквизитного цеха выксунского завода ОМК Анна Алексеева. — Методом гранулирования они превращаются в сырье — гранулы, из которых затем производится продукция для отгрузки труб: резьбовые предохранители, заглушки для труб малого, среднего и большого диаметра.
Резьбовые предохранители нужны для защиты резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб и муфт к ним при транспортировке и хранении. В месяц цех выпускает до 80 тысяч таких изделий. Заглушки же предназначены для защиты безрезьбовых труб.
Для трубной продукции малого и среднего диаметра цех ежемесячно выпускает до 30 тысяч заглушек, а для продукции большого диаметра — около 3 тысяч. Кроме изоляционных отходов цех перерабатывает около 12 тонн остатков полиэтиленовых мешков, пленок и стретч-пленок. Пленочные отходы полиэтилена превращаются в сырье — агломерат.
Агломерат и дробленые отходы полиэтилена применяются в виде полимерной добавки (40% от композитного материала) для производства резинокомпозитных изделий, которые используют для отгрузки труб: стоек, прокладок, торцевых упоров. Ежемесячно цех производит около 50 тысяч единиц такой продукции.
Популярные материалы
Об углеродном регулировании и климатических проектах
Партия зеленых и осознанных
От Оки до Чусовой и Белой
