Добавят пара

Новый проект очистки сточных вод ферросплавного производства превратит чусовской завод ОМК в производителя экованадия

Из трех основных заводских производств – прокатного, рессорного и ферросплавного – самым проблемным для экологии является последнее. Долгое время без ответа оставался вопрос: можно ли полностью исключить попадание в воды ванадия и сопутствующих металлов?

ОМК старается решить «водную» проблему на этом производстве. В 2000–2008 годы создали участок нейтрализации, где сливные воды очищают в том числе от ванадия и марганца. Большую часть ванадия, которая раньше уходила в стоки, стали извлекать и возвращать в производство. Проект оказался удачным, а объем вредных веществ на водовыпуске завода сократился кратно.

Со временем экологические требования ужесточились. В 2020 году заводчане совместно со специалистами подрядной организации разработали несколько вариантов создания замкнутого водооборотного цикла в ферросплавном производстве, для того чтобы исключить сброс сточных вод в природную среду.

– Заводские экологи, руководство завода и компании много лет пытаются решить проблему и создать замкнутый водооборотный цикл в ферросплавном производстве, – рассказывает начальник отдела по экологической безопасности предприятия Ирина Карташова. – Но прежние проекты оказывались слишком затратными. Они предусматривали строительство нового промышленного здания и закупку комплекса дорогого очистного оборудования. Искали другое решение, столь же эффективное, но с меньшими затратами, с максимальным использованием уже имеющихся ресурсов.

И такое решение недавно нашли. Компания Helyx, которая специализируется на строительстве инженерных сетей, представила проект по техническому перевооружению паросилового участка цеха по энергоснабжению с установкой дополнительного очистного оборудования для подготовки питательной воды. Стоимость работ получится в пять раз ниже, чем в тех вариантах, которые рассматривали ранее.

Проект предусматривает использование сточных вод ферросплавного производства для получения пара. Пар применяют в технологии извлечения феррованадия в ферросплавном производстве. Таким образом, вода уже в качестве пара будет возвращаться в производственный цикл.

– Этому решению предшествовала идея энергетиков чусовского завода, – комментирует директор по энергообеспечению выксунского завода ОМК Сергей Чуркин, который курирует все большие проекты в энергетике на уровне компании. – Они провели натурные эксперименты, которые подтвердили возможность использования воды из ферросплавного производства в качестве подпитки для производства пара.

Для паровых котлов нужна мягкая вода, а на паровоздуходувной станции уже имеются очистные сооружения, которые можно будет использовать. Но для более тщательной очистки сточных вод здесь, на уже имеющихся площадях, установят современное очистное оборудование. Отпадет необходимость в строительстве здания для новых очистных сооружений.

По новому проекту все стоки ферросплавного производства после очистки на участке нейтрализации будут снова очищаться. Затем большая часть воды пойдет в паровые котлы.

– При средней потребности, какая была в 2024 году, в пар будут превращаться примерно 65–70% стоков, – объясняет Ирина Карташова. – Оставшаяся часть – уже очищенная вода, соответствующая всем нормам, – будет возвращаться в природу.

Причастные к проекту специалисты утверждают, что после его реализации продукцию ферросплавного производства из Чусового можно будет называть экованадием.

Автор

Юрий Софонов

Понял доводы тех, кто считает, что ферросплавное производство скоро будет выпускать экованадий