Газовые, энергоэффективные

В сталелитейном цехе благовещенского завода ОМК заменят стенды сушки ковшей

На двух участках цеха во второй половине года два старых стенда сушки и нагрева футеровки сталеразливочных ковшей заменят на три новых, работающих на природном газе и с автоматической системой управления технологическими процессами.

По технологии стенды выполняют подготовку ковшей к эксплуатации — во время сушки удаляется влага, а нагрев уменьшает перепад температуры при разливе жидкого металла, что снижает износ футеровки.

Сейчас на участке изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей (ХТС) для сушки и нагрева футеровки используется стенд, работающий на дизельном топливе с сетевым сжатым воздухом. А на участке оболочкового литья (УОЛ) работают два газовых стенда, один из которых введен в эксплуатацию в 1982 году и исчерпает продленный ресурс безопасной эксплуатации к 2027 году. К тому же газовое оборудование этого стенда физически и морально устарело и не обеспечивает требуемых показателей нагрева: за три-четыре часа достигается только немногим больше половины требуемой температуры, хотя ковш должен разогреваться до 800 °C за два часа.

На обоих подлежащих замене стендах розжиг горелки и подача газа осуществляются вручную. Также в процессе нагрева футеровки невозможно контролировать текущую температуру — для этого требуется снять ковш.

Три новых современных стенда (один — на участке УОЛ, а два — на участке ХТС) на природном газе с АСУТП, обладающие грузоподъемностью 5 тонн, будут производить нагрев в автоматическом режиме — в соответствии с циклограммами, рекомендуемыми производителями футеровки, и с соблюдением всех необходимых температурных и временных режимов.

— Помимо увеличения срока службы футеровки ковшей и повышения уровня безопасности, они обеспечат оптимальный уровень смешивания газа и воздуха, что снизит расход энергоносителей. К тому же участок ХТС перестанет использовать для нагрева дизельное топливо, что исключит распространение продуктов его сгорания, а предположительная экономия после перехода на газ составит 1,2 миллиона рублей в год, — поясняет начальник цеха по энергетическому обеспечению — главный энергетик благовещенского завода ОМК Артем Булатов.

Автор
Константин Васильев
Оценил проект через энергоэффективность

#Технологии #Благовещенск #Производство
Поделиться
Благодарим за оценку!
Оценить
                                            
Попридержать гигаджоули
Как ОМК управляет потреблением энергии
Неисчерпаемые и «озеленяющие»
О развитии возобновляемой энергетики в России

Популярные материалы