Попридержать гигаджоули
Как ОМК управляет потреблением энергии
Уровень энергопотребления прямо влияет как на себестоимость продукции, так и на окружающую среду — при производстве энергии и потреблении ее оборудованием в любом случае выделяются парниковые газы. ОМК стремится рационально использовать энергоресурсы, решая одновременно две задачи: обеспечивает экономическую устойчивость за счет минимизации затрат на обеспечение производств и борется с климатическими изменениями. Для этого ОМК развивает систему управления энергопотреблением, закупает оборудование высокого класса энергоэффективности, внедряет энергосберегающие технологии на предприятиях и новых объектах.
Энергопотребление подразумевает расход любых энергоносителей — на основные нужды при производстве конечной продукции и на вспомогательные, включая освещение, водоснабжение, отопление, вентиляцию и кондиционирование, потери во внутризаводских сетях и преобразователях энергии.
Компания работает с тремя ключевыми энергоресурсами. Первый — электричество, оно универсально. Электричество требуется не только для работы оборудования, его трансформируют в другие виды энергии, например в тепловую, или используют для получения продуктов разделения воздуха — кислорода, аргона, азота. Второй — природный газ — задействуют в основном для нагрева печей и котлов, производящих пар в качестве энергоносителя. Третий — вода. Оборотную воду, например, используют для ламинарного охлаждения листа на участке стана горячей прокатки.
Потребление и экономия в цифрах
У всех энергоносителей есть собственные единицы измерения, но для унификации контроля энергопотребления их удельный расход переводят в общую единицу измерения — гигаджоули. В 2024 году ОМК потребила 17 791 479 гигаджоулей энергии (17 791 тераджоуль), что выше объема предыдущего года на 3,67%. До 79% приходится на выксунский завод ОМК — только одной электроэнергии он потребляет 285 мегаватт в час. Самым энергоемким считают литейно-прокатный комплекс — на его долю приходится около 155 мегаватт в час.
Что же касается потребления природного газа, лидерами в компании являются стан-5000 и дивизион железнодорожных колес выксунского завода ОМК.
Примерно 43% валового выброса парниковых газов всех предприятий ОМК приходится на косвенные энергетические — связанные с производством энергии, которую потребляют предприятия ОМК
— Цель, на которую мы ориентируемся, — ежегодно снижать энергоемкость в текущем производстве на 1,5% без учета новых инвестиционных проектов. Мы ее достигаем, а рост в 2024 году связан с увеличением удельного потребления энергии на тонну произведенной продукции. Это произошло в результате снижения объема производства, изменения сортамента линейки продукции и пуска новых производств, — рассказывает директор по энергообеспечению выксунского завода ОМК Сергей Чуркин.
Так, на снижении себестоимости энергоресурсов ОМК сэкономила в 2024 году 112,4 миллиона рублей. Из них 70,8 миллиона — за счет программ энергосбережения, позволивших сэкономить 63,4 тераджоуля энергии, что на 11,3 тераджоуля эффективнее, чем в 2023 году. Совокупный объем экономии энергопотребления составил 104,9 тераджоуля.
ЛПК потребляет примерно в три раза больше электроэнергии, чем жилые районы Выксы.
Как снизить расход энергии?
Чтобы видеть потенциал снижения потребления энергоресурсов, все промышленные предприятия ориентируются на нормы удельного расхода энергоносителей, которые разрабатываются индивидуально и абсолютно на все — на производство любой единицы продукции, переработку сырья и единицу выполняемой работы.
В результате сравнение нормативного расхода с фактическим помогает разрабатывать и внедрять прогрессивные и технически обоснованные решения по эффективному использованию энергоносителей — организационные, правовые, технические или экономические. Для контроля используют натуральные единицы измерения расхода — килограммы, гигакалории, киловатт-часы, кубические метры.
— Чтобы последовательно снижать удельные показатели расхода, в каждом отдельном производстве устанавливают целевой коэффициент снижения потребления энергии. Он служит ориентиром для постепенного улучшения энергетической эффективности оборудования и технологических процессов. Производственные площадки регулярно пересматривают свои мероприятия по энергосбережению и нормы удельного расхода энергоносителей, при этом учитывают уже внедренные способы экономии и достигнутые в результате показатели, — отмечает Сергей Чуркин.
Например, на участке стана горячей прокатки (стана-5000) в систему удаления окалины установили форсунки с пониженным расходом воды, что позволило отключить один насос высокого давления. В результате с октября 2023 года фактический расход электроэнергии стал ниже плановой нормы на 12%. В феврале 2024 года плановый показатель скорректировали, и он вновь стал целевым ориентиром для дальнейшего уменьшения расхода.
Экономика имеет значение
В ОМК ежегодно разрабатывают и реализуют программы энергосбережения с конкретными мероприятиями. Они связаны как с техпроцессами, так и с простыми вещами, например заменой освещения на светодиодное с возможностью позонного отключения.
На заводах изучают различные технологии, при этом учитывают экономическую эффективность, которая зависит от конкретных технологических цепочек или производственной загрузки: где-то целесообразен индукционный нагрев, а где-то — газовый.
— Существует продвинутая технология использования низкопотенциального тепла для выработки электрической энергии. Ее суть в том, что можно дополнительно снимать с печей остатки тепла, которые не попали в цикл другой энергосберегающей технологии — рекуперативного нагрева воздуха. Мы просчитывали проект ее использования, но она оказалась очень дорогостоящей, к тому же эффективность зависит от нагрузки, которая может колебаться, а ведь даже при стопроцентной загрузке срок ее окупаемости близок к десяти годам, — поясняет роль экономической целесообразности Сергей Чуркин.
В 2025 году завод ArcelorMittal Poland в Домброве-Гурниче завершил оборудование системы рекуперации тепла. Инновационное решение позволяет использовать энергию дымовых газов со средней температурой до 250 °C за счет ее возврата в производство. Это позволяет нагревать топливный газ и воздух до 180 °C, что приводит к сокращению выбросов парниковых газов на 56 тысяч тонн ежегодно, а также позволяет сохранять 117 гигаватт-час энергии ежегодно и уменьшить потребление кокса на 10 тысяч тонн в год.
Лучшие практики
Изменения в технологию подачи воды на ламинарное охлаждение листа в ЛПК выксунского завода ОМК позволили сэкономить электроэнергию и более чем на треть снизили удельный расход оборотной воды.
На заводе ОМК в Альметьевске демонтировал центральную котельную, а вместо нее приобрели автоматизированные модульные котельные разной мощности — каждая отапливает свой сектор завода. За пять лет этот проект полностью окупился.
Внедрение на благовещенском заводе ОМК энергоэффективной системы локализованного оборотного водоснабжения позволило сократить энергопотребление в полтора раза.
Газолучистые системы отопления, использующие инфракрасное излучение, в четыре раза сокращают расходы на энергопотребление и эксплуатацию отопительного оборудования.
Популярные материалы
Об углеродном регулировании и климатических проектах
Партия зеленых и осознанных
От Оки до Чусовой и Белой
