Об углеродном
регулировании
и климатических
проектах

Как ОМК поддерживает экологические инициативы на местах

Помимо обязательного соблюдения установленных государством строгих норм в сфере экологии, крупные производственные компании добровольно берут на себя ответственность сформировать у сотрудников культуру заботы о природе. ОМК давно и на постоянной основе поощряет экологические инициативы работников, выделяя деньги на поддержку зеленых волонтерских проектов.

— Ежегодно ОМК вкладывает миллиарды рублей в проекты, которые помогают снижать негативное воздействие на природу. Применяем лучшие технологии, более рационально используем ресурсы. И уже более десяти лет поддерживаем отдельные экологические инициативы в регионах, — рассказывает генеральный директор ОМК Наталья Еремина. — А в 2022 году ОМК запустила собственное экологическое движение, чтобы сделать наши города и поселки более комфортными и безопасными, чтобы сберечь природу для будущих поколений и быть лидерами отрасли в области экологии. Вместе с командой единомышленников каждый может убрать мусор на берегу реки, посадить деревья в парке или организовать сортировку отходов.

Программу по развитию корпоративного волонтерства запустили в 2015 году в пяти городах. Сегодня в ней участвует более 50 населенных пунктов в 28 регионах страны.

— ОМК развивает системную долгосрочную программу волонтерства среди сотрудников. Существует несколько направлений: проектное волонтерство (экологическое, социальное), событийное волонтерство (участие сотрудников в волонтерских акциях фонда «ОМК-Участие». — Прим. ред.), акции советов активной молодежи, донорство, — перечисляет руководитель направления по корпоративной социальной ответственности (КСО) компании Ирина Медведева. — С каждым годом волонтеров в компании все больше: сейчас их около 9,5 тысячи человек, причем более 3 тысяч из них — эковолонтеры.

Система поддержки экологических начинаний сотрудников в компании прозрачна и понятна: инициатор придумывает проект для участия в ежегодном конкурсе «ОМК Партнерство» и, если заявка проработана и имеет понятный механизм реализации, получает грант на реализацию идеи. Кроме того, компания поддерживает экологические начинания социальных предпринимателей в рамках другого грантового конкурса — «Начни свое дело».

Каждый год счет идет на десятки проектов, например таких, как проект ведущего специалиста по КСО и специальным проектам челябинского завода ОМК Надежды Ивановой.

Всеволод Агеев

директор по безопасности производства выксунского завода ОМК

Не первый год поддерживаем экологические волонтерские проекты. И здесь речь идет не только об устранении ущерба от влияния человека на окружающую среду или пропаганде экологического просвещения, но и о формировании положительного экологического образа компании в регионах присутствия.

— В нашем поселке Новосинеглазовском долгое время не было ни одного места, где люди могли бы отдохнуть, подышать свежим воздухом. Был карьер заброшенный: куча мусора, заросли. Только с собаками иногда гуляли, — рассказывает сотрудница.

Выиграв грант конкурса «ОМК Партнерство», волонтеры смогли высадить здесь 200 гиацинтов. Растения способны перерабатывать вредные вещества и бактерии, обогащать открытые водоемы кислородом. По словам Надежды, проходя через сквер каждый день на работу, она видит результат своих трудов.

— Из свалки карьер превратился в шикарное место. Значит, нам все по плечу, нужно только захотеть. В этом деле важны единомышленники. Их можно найти на всевозможных форумах и слетах волонтеров, добровольческих акциях, — делится опытом Надежда Иванова.

Сам конкурс «ОМК Партнерство» уже объединил сотни неравнодушных людей. Сегодня они очищают территории и водоемы, озеленяют города, заботятся о животных, организуют вторичную переработку материалов, занимаются экопросвещением детей и взрослых... Нынешним летом список проектов вновь пополнится: грантовый конкурс для волонтеров стартовал в десятый раз, экологическая номинация — в силе.

Автор

Вадим Кумейко

Рассказал, как устроено эковолонтерство в ОМК

Эковолонтеры ОМК убирают тонны мусора с прибрежных территорий и даже со дна рек

Цивилизация  карьера

Сотрудники выксунского завода ОМК в 2024 году очистили карьер в селе Туртапка. Популярность этих мест возле Выксы растет, а вместе с ней множится объем отходов, которые остаются после отдыхающих на берегу и в воде. Юлия Канайкина, начальник управления по реализации проектов, и Татьяна Захарова, ведущий специалист по обеспечению производства ТЭСЦ-3, решили изменить ситуацию с любимой зоной отдыха и засучили рукава.

— Мы и прежде с большим желанием участвовали в экологических акциях, а в этот раз решили организовать собственный проект, потому что видели, как постепенно захламляется карьер, на котором мы любим отдыхать с семьями, — делится Юлия Канайкина. — Место красивое — хочется, чтобы оно было чистым.

Понадобилось научиться азам реализации эковолонтерских проектов: оформлять заявку на конкурс проектов «ОМК-Партнерство», составлять смету на расходы, находить подрядчиков по вывозу мусора... Даже закупить мешки оказалось ответственным мероприятием — тонкие рвались и могли подвести.

На клич организаторов откликнулись три десятка коллег-добровольцев.

— С погодой нам повезло: в тот сентябрьский день было тепло и солнечно. Почистили береговую территорию с помощью палок-захватов и вручную. Вывезли больше тонны мусора — бутылок, пакетов, забытой одежды, — рассказывает Юлия. — Отдыхавшие, уезжая, оставляли пакеты со своим мусором. Если они будут увозить их с собой и выбрасывать в мусорный контейнер, то территория останется чистой. Известно же, что чисто не там, где убирают, а там, где не мусорят.

Волонтеры отмечают, что территория карьера в Туртапке за последние три года стала менее замусоренной, а благодаря экоакциям имеет шанс если не обрести первозданную чистоту, то приблизиться к образу цивилизованного места семейного отдыха. Водоем неглубокий — удобен для купания детей. Берег пологий — можно ставить палатки. Главное, чтобы зона комфорта была чистой.

Дайвинг за шинами

Аквалангисты по очереди опускаются на дно заводи на реке Чусовая. Под водой — завалы из бревен, оставшихся от дикого лесосплава 1930–1940-х годов. Достать древесину со дна помогает судоподъемный понтон, похожий на огромный красный поплавок.

Такую необычную картину могли наблюдать жители деревни Мульково летом прошлого года.

Ведущий инженер по автоматизации и роботизации чусовского захода ОМК Алексей Филимонов увлекается дайвингом несколько лет, прошел обучение и получил сертификат.

Для Алексея это была уже вторая инициатива по очистке дна реки, которую он реализовал на грант конкурса «ОМК Партнерство». В 2023 году получил поддержку проект «Чистая река» — вместе с другими волонтерами заводчанин вытащил со дна Чусовой около 10 тонн мусора, из которых более 2 тонн — автопокрышки.

— Оказалось, что самая большая свалка автопокрышек находилась совсем рядом с популярным городским пляжем! — рассказывает волонтер. — Благодаря сканеру, купленному на средства ОМК, мы обнаружили большие залежи этих отходов. Я надеюсь, что купаться в реке после уборки стало приятнее и безопаснее.

Аквалангисты нашли и другие скопления подводного мусора, поэтому в 2024 году Алексей Филимонов заявил новый проект — «Подводный клининг».

Сначала в районе подвесного моста волонтеры выловили более тонны покрышек. В рамках проекта также решили очистить реку от древесины около деревни Мульково.

Особенностью проекта в 2024-м стало сотрудничество с РЖД. Дежурный по переезду Евгений Рожнов по примеру Алексея Филимонова подготовил свой проект — «Водолазы за чистые реки», который победил в грантовом конкурсе РЖД.

Алексей и Евгений с помощью других волонтеров достали из реки около 20 кубометров гнилой древесины и вывезли ее на утилизацию.

— В 2025 году мы продолжим очищать Чусовую, используя подводный сканер и другое оборудование, которое купили на средства ОМК, — уверен Алексей. — Вместе с Евгением и РЖД готовим новые проекты. Работы еще много: немало автопокрышек, древесины и другого мусора остается на дне реки.

Волонтеры из Чусового очищают реку

Пляж под экоконтролем

Пляж на реке Белой в районе перешейка, который соединяет берег и Большой остров, — излюбленное место отдыха жителей Благовещенска. Специалист по охране окружающей среды местного завода ОМК Нина Сафина задумала превратить общий пляж, производящий впечатление дикого, в комфортное место с беседками и урнами для мусора. С помощью гранта конкурса «ОМК Партнерство» ей это удалось — проект «Чистый берег» стал реальностью.

— Впервые попробовала себя в роли добровольца-организатора. До этого, работая на других предприятиях, не встречала подобной помощи волонтерским инициативам, — признается Нина Сафина. — В 2023 году устроилась на завод ОМК и увидела, какие здесь есть возможности для воплощения идей. Не долго думала, чтобы воспользоваться шансом и сделать что-то действительно нужное для города. Мне нравится ощущение, возникающее, когда люди замечают и ценят плоды твоей работы, пусть небольшие, зато доставляющие радость: это видно по отзывам в Интернете.

На грант приобрели и установили на пляже урны, заранее нашли предприятие, которое может изготовить три вместительные крытые беседки. Летом позапрошлого года подрядчик привез и смонтировал конструкции. Красили их волонтеры после работы. На следующий год проект снова выиграл грант, и в 2024-м здесь появились еще две беседки.

Чтобы избавлять пляж от мусора, волонтеры проводят субботники. Территория не ограничивается берегом, а включает весь Большой остров. Так, в один из экологических рейдов 30 волонтеров из числа заводчан и других горожан собрали 25 мешков мусора и вывезли две полные машины валежника.

До конца летнего сезона беседки пользуются повышенным спросом. Они оказались идеальным вариантом для легких семейных пикников — рядом удобно установить мини-мангал для шашлыка, есть урна для мусора. Осенью городские власти убирают их на склад, а летом возвращают на прежнее место.

— В первый раз волновалась: что случится с беседками за зиму? Не забудут ли к лету вернуть их обратно? Когда в 2024 году они появились на прежнем месте, даже стало как-то тепло на душе — значит, городу они нужны, — говорит автор проекта.

Авторы

Ольга Гилязева

Юрий Софонов

Константин Васильев

Пообщались с авторами значимых экопроектов

Как в ОМК сохраняют биоразнообразие и создают комфортную для животных среду обитания

Благоприобретателями экологических проектов волонтеров ОМК зачастую становятся братья наши меньшие.

Лебеди над заповедной зоной

Осенью 2023 года свободу обрела пара краснокнижных лебедей-шипунов — сотрудники компании выпустили их на территории Варламовского заказника, что раскинулся в Чебаркульском районе Челябинской области. Возвращение лебедей в естественную среду обитания стало частью проекта фонда зоозащиты «Спаси меня», который получил грант конкурса «ОМК Партнерство». Фонд возглавляет челябинский ветеринар и зоозащитник Карен Даллакян.

— Это важное событие, потому что можно увидеть результат того, что мы делаем и ради чего работаем. Мы спасаем животных и возвращаем в их естественную среду, — подчеркнул Карен Даллакян.

История двух лебедушек начиналась как трагедия: они поздно вывелись и поэтому не смогли улететь на зимовку. Их мать погибла, а отец отправился в теплые страны. Оставшись в одиночестве, птицы едва не погибли от холода. Сотрудники регионального Министерства экологии доставили лебедей в фонд «Спаси меня», где птиц подлечили, дорастили и привели в порядок.

Варламовский заказник для «выпускного» лебедей выбрали неслучайно: это особо охраняемая территория, на которой запрещено охотиться. Все животные, обитающие здесь, находятся в полной безопасности. На водоемах заказника лебеди собираются в стаи перед перелетом на зимовку. По задумке авторов проекта, спасенные птицы должны найти своих и улететь вместе с сородичами зимовать в теплые регионы.

Счастливые дни сурков

В 2024 году сотрудники завода «ОМК Энергомаш» помогли инспекторам заповедника «Белогорье» провести мониторинг степных сурков на участке «Лысые горы» в Губкинском городском округе Белгородской области. Результат «переписи населения» среди байбаков — так называют степных сурков — показал, что на этом участке квартируют 80 особей.

По словам работников заповедника, в последние годы поголовье байбаков в Белгородской области снижается из-за зарастания балок и степей, так как в высокой траве сурки становятся легкой добычей для хищных птиц. Чтобы спасти один из символов Белгородчины, волонтеры приобрели на грант конкурса «ОМК Партнерство» мотоблок и бензиновый триммер, скосили траву на определенных участках (все по согласованию с администрацией заповедника, естественно) и пробурили в земле лунки, которые байбаки смогут использовать как норки для жизни. Все оборудование оставили инспекторам заповедника, которые будут поддерживать здесь порядок дальше.

Спустя недели сотрудники заповедника заметили байбаков возле новых норок. Волонтеры «ОМК Энергомаша» провели контрольные подсчеты, которые показали, что численность сурков увеличилась. Заводчане предположили, что грызуны используют норки пока как временные укрытия.

— Степные сурки полезны для экологии нашего региона. Надеемся, что весной молодые особи переделают 60 новых норок в постоянные гнездовые норы, будут там жить и растить своих детенышей. В следующем году нужно понаблюдать за сурками, провести их перепись и вновь убрать траву, — рассказывает автор проекта, инженер-эколог группы экологической безопасности завода «ОМК Энергомаш» Алина Трофимова.

Степные сурки из заповедника в Белгородской области. Листайте фото

Подкормка для зверей из заповедника

Еще один волонтерский проект из Белгорода называется «Накорми обитателей леса». В рамках этой экологической инициативы в ноябре 2024 года посетили все тот же заповедник «Белогорье».

— Когда мы приехали на место, нас отвели к огромному дубу, где мы собрали желуди для подкормки кабанов, — рассказывает участница волонтерского проекта, менеджер управления по коммуникациям завода «ОМК Энергомаш» Юлия Кузьмина. — А еще мы установили кормушки для птиц и наполнили их лакомством.

Волонтерам показали места для подкормки диких животных, построенные на средства, ранее выделенные заводом «ОМК Энергомаш». Сотрудники разложили в кормушки брикеты соли — так называемые лизунцы. Они нужны для восполнения запаса минералов в рационе животных.

— Благодаря грантам «ОМК Партнерства» эковолонтеры расчистили часть дендрария и закупили материалы для обустройства биотуалетов на экологических маршрутах. Средства от еще одного гранта пошли на установку информационных стендов на экотропе «Вековая дубрава», — пояснил заместитель директора государственного заповедника «Белогорье» Вадим Здоровцов.

Одним из тех, кто обустраивал экотропу, был инструктор-методист заводского ФОКа Александр Колесниченко.

— Когда пришла пора подавать заявки на грантовый конкурс «ОМК Партнерство», я связался с руководством заповедника и спросил, какая помощь нужна сейчас, — объяснил он. — Выяснилось, что зимой у животных не так много еды, поэтому сосредоточились на организации подкормки для зверей: желудей для кабанов, семечек для птиц и грецких орехов для косуль. Так и родилась идея проекта.

Автор

Вадим Кумейко

Узнал, как волонтеры ОМК улучшают жизнь птиц и диких животных

Как компании вкладываются в биоразнообразие

Крупный бизнес, чья деятельность так или иначе влияет на природу, на постоянной основе занимается восстановлением и сохранением биоразнообразия. Во всем мире компании инициировали сотни уникальных проектов, благотворно сказывающихся на флоре и фауне территорий присутствия. Мы расскажем о некоторых из них, чтобы показать вариативность инструментов поддержки и многообразие самих благополучателей — отдельных видов и целых экосистем.

«Лукойл» реализует совместный с Министерством природных ресурсов и экологии РФ проект по сохранению сайгака. Этот вид парнокопытных обитает в биосферном заповеднике «Черные земли» в Калмыкии и в заказнике «Степной» в Астраханской области. Популяция сайгака в стране драматически уменьшалась: с 800 тысяч особей в 1950 году до 6 тысяч в 2020-м. Вид внесли в Красную книгу РФ. Нефтяная компания и министерство утвердили план по сохранению и реинтродукции вида. В числе мероприятий — расчистка водозаборных скважин, мониторинг поголовья сайгака, поддержка питомников. В 2024 году в СМИ появилась информация о том, что численность сайгаков достигла порядка 40 тысяч особей.

«Сибур» поддерживает Керженский заповедник в реализации проекта по восстановлению популяции лесного северного оленя в Нижегородской области. С помощью нефтехимической компании сотрудники заповедника намерены доставить животных из Архангельской области для обновления генетического фонда и роста популяции.

«Сибур» также участвует в проекте по восстановлению популяции краснокнижного сокола-балобана в Татарстане, который реализуется при грантовой поддержке программы социальных инвестиций «Сибура» «Формула хороших дел». Птенцов сокола-балобана завозят в Камско-Устьинский район республики. К выпуску и контролю за птицами привлекают специалистов Казанского зооботсада.

«РусГидро» и Институт проблем экологии и эволюции РАН реализуют проект по восстановлению популяции переднеазиатского леопарда (кавказского барса) в Северной Осетии, которая признана естественным местом обитания этого вида крупных кошачьих. На территории России популяция признана исчезнувшей еще в 1950-е годы, однако в 2015 году камера видеонаблюдения Гизельдонской ГЭС сняла переднеазиатского леопарда, который, по всей видимости, пришел из Ирана. К настоящему времени создан центр разведения и реабилитации леопардов в Сочинском национальном парке, подопечных которого периодически выпускают в дикую природу Северной Осетии. До выпуска хищников учат избегать человека, населенных пунктов и домашнего скота.

Ученые Дарвинского заповедника, изучая птиц, обитающих в районе золошламонакопителей Череповецкого металлургического комбината («Северсталь»), зафиксировали в этом районе более сотни видов пернатых, восемь из которых занесены в Красную книгу РФ. К примеру, там обнаружили белых и серых цапель — редких рыбоядных хищников. Птицы постоянно возвращаются на этот участок: благодаря доступному корму и укрытиям там сформировалась территория с высоким биоразнообразием. «Северсталь» поддерживает Дарвинский заповедник и деятельность ученых- орнитологов по сохранению популяций редких видов птиц.

Зарыбление — еще один способ поддержать биоразнообразие. «Норникель» регулярно выпускает в водоемы партии мальков ценных пород рыб в регионах присутствия. Так, осетра выпускают на полуострове Таймыр, а сазана — в Забайкальском крае. В 2022 году «Норникель» инициировал исследование по изучению биоразнообразия в трех регионах, где работают производственные активы компании. Цель исследования — оценить состояние биоразнообразия экосистем.

Бразильская горнодобывающая компания Vale взяла под опеку редкий вид птиц, находящийся на грани исчезновения, — вишневогорлую немозию (Nemosia roure). Для этого Vale заключила соглашение с Институтом Маркоса Даниэля, частной некоммерческой ассоциацией, занимающейся сохранением вишневогорлой немозии. Этот вид обитает во влажных горных лесах Бразилии, долгое время он оставался неизученным — первые фото и достоверные описания появились лишь в конце прошлого века.

Британская нефтедобывающая компания BP во взаимодействии с Институтом морских исследований Тринидада и Тобаго изучает методы восстановления коралловых рифов и морских водорослей, которые необходимы для морского биоразнообразия. На побережье островного государства BP будет добывать газ.

Автор

Александр Кулагин

Собрал истории об отношениях бизнеса и редких животных

ОМК возвращает горожанам участки, которые не нужны заводам

Выкса: «Шухов-парк» на месте чугунолитейного цеха

Долгое время обширная территория у Верхневыксунского пруда была огорожена колючей проволокой, из-за которой лаяли сторожевые собаки. Место в целом выглядело (да и было) почти заброшенным.

Когда-то здесь работал первый завод братьев Баташевых, основанный в середине XVIII столетия, – с домнами и несколькими мастерскими. В 1930-х годах доменное производство остановили, и на площадке продолжали действовать лишь два цеха. Один из них, кроватный, закрылся в 1990-х, другой, чугунолитейный, действовал до ноября 2017-го.

− С чугунолитейным цехом я познакомился в начале 2000-х, когда там работал мой отец. Я видел, как выплавляется чугун, − это очень эффектно! Еще тогда я понял, что свяжу свою жизнь с металлургией. Помню масштаб и красоту «чугунки». Да и сам цех был со своей изюминкой, с душой. Вся его территория пропитана мужественностью, непреклонностью, − рассказывает мастер по эксплуатации ТЭСЦ-1 выксунского завода ОМК Александр Лизунов.

А вот большая часть территории баташевского завода в течение десятилетий никак не использовалась. Таким образом, в исторической части Выксы образовалось белое пятно. ОМК решила наполнить его новыми смыслами.

В 2018 году по инициативе компании стартовала работа, направленная на преобразование бывшей промышленной территории. Здесь начали создавать «Шухов-парк» – индустриально-туристский комплекс, который должен по-новому открыть город жителям и туристам.

– Проект «Шухов-парк» уникален и совмещает в себе основные тренды ревитализации исторических промышленных территорий: мы сохраняем индустриальное наследие, а также создаем современные общественные пространства для образования, искусства и досуга. Здесь, на территории завода Баташевых XVIII века, откроется первый в стране металлургический музей мирового уровня, который расскажет не только историю взаимного развития человека и металла, но и историю металлургии в России и, в частности, в Выксе. Последней посвящена уличная экспозиция музея, которая называется «Коллекция печей», − объясняет руководитель направления культурных проектов ОМК Наталия Щербакова-­Юницкая.

Завершить строительство «Шухов-парка» на площади десять гектаров планируют в 2029 году. Пространство меняют постепенно, в три очереди. К настоящему времени благоустроили набережную и создали территорию активного отдыха с памп-треком, веревочным парком и прогулочными дорожками, а также построили гостиницу.

− Мне нравятся изменения, которые происходят в городе. Строительство «Шухов-парка» − это, пожалуй, сейчас самый масштабный проект. Территория бывшей «чугунки» становится очень уютным и притягательным местом. Часто бываю там: нравится просто гулять, наслаждаться видами набережной Верхнего пруда, − говорит инженер «ОМК ИТ» Артем Миханов.

Впереди − открытие «Кванториума» (это случится летом 2025-го) и Центра промышленного прогресса.

Благовещенск: сквер – для заводчан, площадь – для всех

У компании есть опыт ревитализации исторических промышленных территорий и в башкирском Благовещенске, где работает еще один завод ОМК. В 2020–2021 годах снесли капитальный забор вдоль дороги общего пользования, и из бывшей заводской территории получилась большая благоустроенная площадь. В витринах под открытым небом разместили экземпляры трубопроводной арматуры, которую выпускают на заводе.

Благодаря реконструкции территории жителям и гостям Благовещенска открылся вид на историческое здание заводоуправления и памятник Матвею Мясникову – основателю предприятия.

А полтора года назад благовещенцы преобразили еще один бывший индустриальный участок, но на этот раз не для всех. На территории предприятия благоустроили сквер «Металлург» (кстати, финансирование получили благодаря конкурсу «ОМК Партнерство»).

Ранее здесь располагалось старое заводское здание, затем его снесли, и в итоге 700 «квадратов» пустовали. Между тем заводчанам не хватало места для проведения мероприятий и отдыха в обеденный перерыв.

Волонтеры построили сцену, установили скамейки и клумбы, предварительно очистив участок от мусора. Напротив сквера установили исторический станок и заложили капсулу времени – ее вскроют в 2048 году, на столетие первой электроплавки стали на предприятии. По периметру высадили около 700 кустарников, другие многолетние растения и цветы.

Экосквер для заводчан открыли летом 2023 года – в День металлурга.

Белгород: зелень возле проходной

Бывшую заводскую территорию перед проходной «ОМК Энергомаша» в Белгороде сделали пространством, доступным для всех горожан. Ранее там располагались заводское здание, парковка и КПП.

Благоустройство участка включало реконструкцию здания и прилегающей территории. Здесь обустроили пешеходные дорожки, высадили деревья, кустарники и цветы, разбили газон, установили лавочки и освещение.

Также реконструировали стоянку для автомобилей и входную группу КПП. Пешеходные пути отделили от проезжей части зелеными насаждениями. Деревья, растущие на территории, не вырубали. Обновленную проходную торжественного открыли в 2024 году во время празднования 85-летия завода.

Чусовой: музей без стен и потолка

На заводе ОМК в Чусовом планируют благоустроить территорию площадью один гектар рядом с заводоуправлением. Для сотрудников предприятия это пространство будет зоной досуга и отдыха, а гости смогут посетить его в рамках маршрутов промышленного туризма.

Площадка станет в каком-то смысле современным музеем под открытым небом. Элементы машинерии цехов, отсылающие к различным периодам работы и производственным технологиям завода, познакомят с историей предприятия, начавшейся в XIX веке.

Центральный объект территории – шатер с амфитеатром внутри – будет выполнен в виде домны. Здесь можно будет проводить мероприятия и собирать до 100 человек. О сталеплавильном производстве напомнят качели, похожие на завалочные окна мартеновского производства, а также размещенный рядом с ними затвор от настоящей печи. Заводчане и туристы смогут прогуляться по аллее изложниц и саду будущего, увидеть исторический паровоз на железнодорожных путях. Все локации площадки объединит дугообразный маршрут, напоминающий по форме рессору.

Открыть обновленное пространство в Чусовом планируют к 2027 году.

Автор

Светлана Некрасова

Оценила масштаб преображения территорий

Чусовской завод ОМК за четверть века переработал две трети гигантского шлакового отвала. Полная расчистка с возвращением зелени – пока отдаленная, но уже вполне реальная перспектива

В результате десятилетий работы доменного и сталеплавильного производств на берегу реки Усьвы в черте Чусового образовался отвал металлургических шлаков. Пепельно-серая порода занимает огромный участок площадью почти 81 гектар.

Сталеплавильные шлаки копили до 1984 года, а доменные шлаки, пыль и шламы очистки аглодоменных газов − до 1999-го. На территории отвала до 2016 года продолжали складировать отходы ферросплавного производства, затем их перевели в побочные продукты.

В конце прошлого века на предприятии решили перерабатывать накопившиеся отходы, чтобы когда-то вернуть к жизни земли, заваленные шлаком. Тогда же создали участок по переработке шлаков и запустили установку по переработке шлаков (УПШ-1). С 2008 года добавили УПШ-2. В 2024 году построили УПШ-3 с мощностью переработки до 50 кубометров породы в час – установка начнет работу в этом году.

Заводчане постепенно стачивают отвал, перерабатывая шлак в металлоконцентрат, щебень и песчано-щебеночную смесь. Эта продукция востребована у строителей, дорожников и производителей железобетонных конструкций.

С позапрошлого года на заводе разрабатывают разрешительную документацию по восстановлению нарушенных земель. После того как документы будет согласованы со всеми инстанциями, предприятие приступит к ревитализации высвобожденных участков, что потребует около 15 лет. В первые восемь-десять лет продолжатся выемка и утилизация шлаков. Следующие три-пять лет отводят на биологический этап восстановления, включающий озеленение участков.

Как после восстановления будет использоваться огромный участок на берегу реки, предполагать пока рано: впереди еще много работы по переработке миллионов тонн шлака.

Чусовляне – об отвале и постотвальной эпохе

Наталья Маслова, инженер-технолог чусовского завода ОМК:

 – В детстве к месту шлаковых отвалов мы ходили смотреть на «горящую лаву»: во времена доменного производства туда приезжал тепловоз и сливал раскаленный шлак. Так спустя годы здесь образовались целые холмы. А еще напротив этих отвалов у нашей семьи расположена дача – по пути я всегда проезжаю мимо шлака. Сейчас на этом месте уже нет гор, а отходов стало намного меньше благодаря работе участка по переработке шлака. Было бы здорово, если бы в будущем здесь появился хвойный лес и был организован пляж. Тем более что в этом месте протекает река Усьва с очень чистой водой.

Андрей Зыков, машинист экскаватора, компания «Белый Камень»:

 – Из окна дома, где я раньше жил, были видны шлаковые отвалы чусовского завода ОМК. Они широкой полосой тянулись вдоль берега реки Усьвы. Помню, в детстве шум работающей техники на отвалах разносился по всей округе. Сейчас эта территория постепенно становится свободной. Мне как местному жителю хотелось бы, чтобы на этом месте появилось что-то для людей – например, оборудованный пляж или зона для кемпинга.

Шлаковый отвал и его расчистка. Листайте фото

Автор

Светлана Некрасова

Увидела зелень в конце истории со шлаковой горой

В «ОМК Стальном пути» обезвреживают экологические мины XX века

Попавшие в землю нефтесодержащие отходы способны нанести серьезный ущерб. Они делают почву непригодной для жизни животных и растений, ухудшают ее дренажные свойства. Считается, что процесс самоочищения почвы с возобновлением растительности занимает десятилетия. Испорченные нефтяными отходами участки грунта необходимо заменять, чтобы вернуть местную экосистему к природному балансу.

В различных депо «ОМК Стального пути» время от времени происходят необычные явления – на земле проступают темные пятна. Однако для вагоноремонтников это давно перестало быть чем-то удивительным – тем более, что причина во всех случаях одна и та же. При изучении грунта становится понятно, что земля загрязнена не сверху. Источник появления пятен – цистерна, которую зарыли несколько десятилетий назад. В такую емкость сливали нефтесодержащие отходы, накапливая их годами. Многие цистерны закопали предположительно в 1960-е, однако документов или иных свидетельств об этом как правило нет. Со временем металл поддается коррозии, целостность цистерны нарушается и содержимое местами выходит наружу.

Чтобы своевременно выявлять такие загрязнения, в депо в весенне-летний период периодически тщательно обследуют территорию, а в случае необходимости оперативно действуют. Вагоноремонтники изымают и вывозят промасленные землю и песок, а вместо них засыпают чистый грунт. В 2024 году в 11 депо провели работы по ревитализации почв, а до конца этого года подобные мероприятия запланировали еще в семи депо.

В подразделениях «ОМК Стального пути» принимают меры, чтобы исключить попадание вовне нефтесодержащих отходов от текущей деятельности. Так, в депо «Курган» в этом году утилизировали большой объем таких отходов, которые скапливались при обмывке колесных пар в моечных машинах. Это обнулило риски попадания нефтесодержащих веществ в систему канализации.

Где еще находят закопанные цистерны с нефтепродуктами?

В 2019 году в Самаре во дворе многоквартирного дома под асфальтом обнаружили две большие емкости с мазутом, закопанные предположительно в 50-е годы прошлого века. В 2021 году в центре Перми откопали емкости с остатками нефтепродуктов судомеханического завода.

Автор

Сергей Дмитриев

Раскопал историю

Бывшие промзоны становятся местами притяжения горожан и туристов

Некогда мощные промышленные объекты устаревают и закрываются, становясь пережитками пусть славного, но все-таки прошлого. Зачастую заброшенные строения разрушаются, а территория обрастает мрачными городскими легендами.

В постиндустриальные зоны может прийти новая жизнь. Когда это случается, происходит ревитализация (от лат. re – «возобновление» и vita – «жизнь», дословно: «возвращение жизни») бывших промышленных территорий. Иногда старая застройка частично сохраняется – уже как элемент нового ландшафта.

Экологическое значение подобных ревитализаций также велико – во время работ зачастую очищают почву, испорченную вредным производством, высаживают деревья и кустарники.

Примеров успешной ревитализации промзон хватает за рубежом и в нашей стране. Расскажем о некоторых интересных кейсах.

В шахтах добывают культуру

Культурный центр C-mine в бельгийском Генке создали на месте угледобывающего комплекса. Сегодня C-mine считают центральным культурным пространством города.

Запасы высококачественного угля, который в районе Генка добывали с начала прошлого века, иссякли к 80-м годам. На площадке рядом с некогда мощной шахтой «Винтерслаг» какое-то время работало автосборочное производство, но вот уже два десятилетия там функционирует культурный центр.

В шахтных башнях, бывшей электростанции, других административных и промышленных строениях, а также в тоннелях старых шахт проводят выставки и фестивали. В C-mine к услугам посетителей кинотеатры, гостиница, образовательный центр, выставочные залы и рестораны, а также экспозиции, посвященные индустриальной истории места.

В 2016 году в C-mine открыли сюрреалистичный лабиринт с протяженностью коридоров около километра, по которому можно путешествовать часами.

На завод за саженцами

Парк «Дора» в Турине, сердце итальянской тяжелой промышленности, располагается на площадке, где в XX веке работало пять крупных предприятий. Следуя традициям, «Дора» включает пять зон, унаследовавших имена закрытых заводов.

Ландшафт парка удивительно разнообразен – бетонные стены бывших цехов и стальные конструкции выступают каркасом для мостиков и переходов. Из тайного сада, расположенного между толстыми стенами, можно забрать горшочки с рассадой. В парке даже есть церковь: в «Доре» храм вписали в постиндустриальный стиль – колокольней выступает заводская труба. Остатки огромного сталепрокатного цеха с 30-метровыми опорами образуют идеальное пространство для концертов и других публичных мероприятий.

Деревья и кустарники отделяют «Дору» от близлежащих жилых кварталов и окаймляют строения внутри. Посреди лугов возвышается градирня, на стенах которой с наступлением темноты распускаются разнообразные световые инсталляции.

Конвейер через весь парк

Застройку бывшей промзоны московского завода «ЗИЛ» считают самым масштабным из подобных проектов, реализованных в Европе. Кроме жилых домов, в северной части старых производственных территорий на месте литейных цехов появился парк «Тюфелева роща». За время строительства парка провели рекультивацию с заменой 250 тысяч кубометров грунта.

Площадь открытой в 2018 году «Тюфелефой рощи» – десять гектаров. На них уместили многочисленные арт-объекты, ландшафтные композиции и места отдыха. Здесь растут сосны, лиственницы, липы, дубы, ольха, можжевельник, кизильник, спирея, роза – всего около четырех тысяч деревьев и кустарников. Площадь цветников – 1,1 километра. Растительность выбирали с учетом загрязненности воздуха, ветряной эрозии и климата. Парковый водоем «Лизин пруд» обеспечили многоступенчатой системой очистки воды.

Через парк протянулась «гусеница» – пергола (галерея из перекрытий на столбах). Она символизирует конвейер, который работал на автозаводе, и сочетает в себе функции прогулочной зоны и смотровой площадки.

Сады Бетонья

Необычным примером ревитализации промышленной территории служит парк «Бетонные сады» в Острогожске (Воронежская область). Это первый постиндустриальный парк в России, созданный на месте недостроенного завода. Частью парка стали бетонные остатки того самого предприятия.

Недавно территория будущего парка выглядела как поле с бетонными конструкциями. Эти глыбы вписали в ландшафт, наделив полезными функциями. В парке создали платформу с павильонами и амфитеатром. Территорию разделили на спортивную, детскую и рекреационную зоны.

В «Бетонных садах» есть зоны для экстремальных видов спорта, тренажеры, площадки для стритбола и настольного тенниса, место выгула собак, поляна для йоги и наблюдения за звездами. Зимой действует лыжная трасса. Территорию огибают беговой маршрут и прогулочная аллея. «Бетонные сады» открыли осенью 2024 года.

Автор

Светлана Некрасова

Вдохновлялась творчеством дизайнеров и архитекторов

Выксунский завод ОМК внедряет принципы экономики замкнутого цикла и находит новые возможности использования отходов и побочных продуктов

По закону отходы делятся на классы опасности в зависимости от воздействия на окружающую среду: первый — чрезвычайно опасные, второй — высокоопасные; третий — умеренно опасные; четвертый — малоопасные; пятый — практически неопасные.

На выксунском заводе ОМК образуется около 120 видов отходов. Большинство из них относят к четвертому и пятому классам опасности. Это малоопасные и практически неопасные группы отходов — к ним относят и твердые коммунальные отходы. Их на предприятии обезвреживают или определяют во вторичное использование.

— Наибольшую опасность представляют отходы первого и второго классов — ртутные лампы, термометры, батарейки. Однако их доля на предприятии незначительна и составляет 0,01% от общего объема. Их передают на обезвреживание специализированным организациям. Предприятие снижает объемы отходов первого класса опасности — например, меняя ртутные лампы на светодиодные, — объясняет менеджер по обращению с отходами производства выксунского завода ОМК Ольга Боровкова.

Разделили и оценили выгоды

Систему раздельного сбора отходов на выксунском заводе ОМК внедрили в 2014 году. Давалось это непросто. Нужно было приобрести и установить дополнительные контейнеры для раздельного сбора, найти площади для их размещения, а также обучить работников подразделений и найти подрядные организации, которые занимаются ресайклингом.

Однако постепенно к практике раздельного сбора отходов привыкли, а со временем выделили новые виды побочных продуктов производства для вторичного использования, разработали систему мониторинга объемов отходов, передаваемых на захоронение.

— Раздельный сбор отходов — это еще и вопрос безопасности, — подчеркивает Ольга Боровкова. — Рискованно хранить, например, промасленную ветошь вместе с бытовыми отходами. Именно поэтому на предприятиях места накопления отходов разделяются по видам и классам опасности. На заводе определено свыше 800 таких мест.

Система раздельного сбора отходов, действующая на заводе в Выксе, позволяет большую их часть направлять на вторичную переработку. Уменьшился и объем мусора, вывозимого на полигон, а значит, предприятие снизило негативное воздействие на окружающую среду.

Отходы превращаются в побочную продукцию и тепло

— Снижаем затраты на логистику и захоронение. Плюс ко всему появляется возможность выделять из массы отходов те, что послужат в качестве сырья: металл, шлак, пластик и другие заводские отходы используются в производстве повторно. А резиновые трубки, железобетонный лом, старые пластмассовые защитные каски, деревянную тару и канцелярскую бумагу из офисов завод продает и получает дополнительную прибыль, — объясняет Ольга Боровкова.

За последние два года завод хорошо поработал над переводом отходов в побочную продукцию. В эту категорию вывели металлургический шлак, который затем перерабатывают в щебень. Сейчас завод реализует вовне 100% такой продукции.

На предприятии полностью утилизируют использованную смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ), которую широко применяют в различных процессах обработки металла. Отдельная установка термообезвреживания утилизирует СОЖ, поступающую из цехов: в прошлом году она переработала 3,94 тысячи кубометров технической жидкости. Кроме этого, в ТЭСЦ-4 работает мощный комплекс термического обезвреживания СОЖ, состоящий из участка мембранной фильтрации (в 2024 году он переработал 14,35 тысячи кубометров СОЖ) и печи термообезвреживания концентрата. Печь перерабатывает концентрат СОЖ в тепло, которое используют для горячего водоснабжения.

Обслуживание комплекса термического обезвреживания СОЖ на выксунском заводе ОМК. Листайте фото

— Одна из практик, которую планируем развивать, — использование возвратной тары. Работаем над тем, чтобы как можно больше приобретаемых заводом материалов имели возвратную упаковку. Это выгодно и предприятию, и его партнерам: мы не тратим ресурсы на операции с отходами, а поставщики экономят, используя тару повторно, — рассказывает Ольга Боровкова.

Эксперт отмечает, что работа с отходами производства на выксунском заводе ОМК будет постоянно совершенствоваться. Перспективным направлением заводские экологи считают поиск и внедрение технологий по термическому обезвреживанию отходов и повторному использованию.

Ольга Боровкова

менеджер по обращению с отходами производства выксунского завода ОМК

Работаем над тем, чтобы как можно больше приобретаемых материалов имели возвратную упаковку, которая будет возвращаться поставщикам. Это выгодно и заводу, и его партнерам: предприятие не тратит ресурсы на операции с отходами, а поставщики экономят средства, используя тару повторно.

Так может каждый

В заводском отделе по охране окружающей среды подчеркивают, что осознанное обращение c отходами — практика, которая легко спускается с заводского уровня на семейный и личный.

Простейшая продуманная утилизация — действенный экологичный и просто рациональный инструмент, доступный каждому. Все просто: распределять весь бытовой мусор по тем категориям, которые можно утилизировать раздельно, — пищевые отходы, стекло, пластмасса, металл, макулатура. Да и не все нужно выбрасывать: многим вещам находится иное применение, а кроме того, их часто отдают тем, кому они могут пригодиться. Пищевые отходы превращаются в удобрения в компостных ямах.

Сотрудники отдела по охране окружающей среды выксунского завода ОМК распространяют свой опыт за пределами работы и дома. В рамках проекта «Голубая планета глазами детей», победившего на конкурсе «ОМК Партнерство», они проводят акции по экопросвещению в детских садах и школах Выксы.

Автор

Сергей Дмитриев

Окунулся в ресайклинг

В депо компании «ОМК Стальной путь» внедряют раздельный сбор отходов

В результате производственной деятельности вагоноремонтной компании образуется свыше 80 видов отходов. Больше всего получают лома черных металлов, на втором месте — тормозные колодки, на третьем — нефтесодержащие отходы третьего и четвертого классов опасности. В 2024 году компания «ОМК Стальной путь» направила на утилизацию более 95% образовавшихся отходов. Чтобы уменьшить объем отходов, направляемых на полигоны, в депо вводят практику раздельного сбора.

— Разработали стандарт по обращению с отходами производства и потребления. Начиная с прошлого года в депо в рамках инвестиционной программы построены и оборудованы 20 специализированных площадок, на которых раздельно накапливаются разные виды отходов. На 2025 год запланировано оснастить такими площадками еще пять депо, — рассказывает начальник управления по охране труда, промышленной и экологической безопасности «ОМК Стального пути» Елена Алиякберова.

Чтобы процесс раздельного сбора отходов был удобным и понятным, управление по охране труда, промышленной и экологической безопасности совместно с дирекцией по бренду, коммуникациям и КСО ОМК разрабатывает систему визуализации, которая поможет персоналу лучше ориентироваться в особенностях раздельного накопления отходов.

Автор

Сергей Дмитриев

Зафиксировал начало новой эры

На благовещенском заводе ОМК сталеплавильные шлаки и формовочный песок превратили в побочные продукты

За пять лет на предприятии далеко продвинулись на пути монетизации обращения с крупнотоннажными отходами сталелитейного производства. В системе учета «1С» поменяли наименование, внесли новый вид деятельности в устав, разработали все необходимые нормативные акты. Теперь сталеплавильные шлаки и отработанный формовочный песок специально готовят к продаже и реализуют их уже в новом статусе.

— Формовочный песок регенерируется — в результате прожигания улетучиваются фенолформальдегидные смеси, песок отлеживается, а потом применяется в дорожном строительстве в качестве подушки под асфальт, также для отсыпки дорог, изготовления пеноблоков, тротуарной плитки. Сталеплавильные шлаки дробятся до фракции не более 25 сантиметров, из них извлекают металлические включения и уже в таком составе их используют как изолирующий слой при отсыпке полигонов с твердыми коммунальными отходами, — объясняет начальник управления по безопасности производства благовещенского завода ОМК Светлана Чернятьева.

Обработка побочных продуктов окупается: раньше за их утилизацию нужно было платить, а теперь предприятие само получает прибыль от продажи. Пока на рынке мало потребителей, поэтому завод постоянно мониторит потребности других предприятий. Впрочем, уже сейчас заводчанам удается сбывать 100% производственных продуктов сталелитейного производства.

Автор

Сергей Дмитриев

Разобрался в переработке крупнотоннажных отходов металлургического производства

Как отходы превращаются в ценное сырье. Опыт выксунского завода ОМК

При производстве стали образуются два вида шлака — печной и ковшевой. Первый традиционно перерабатывают в щебень, а вот второй гораздо менее востребован из-за пылеобразной фракции. Ежегодно на заводе получают около 40 тысяч тонн ковшевого шлака. На предприятии провели опытные работы, которые подтвердили, что ковшевой шлак подходит для производства шлакообразующих брикетов, которые могут заменить часть металлургической извести при выплавке металла.

— Мы провели ряд экспериментов и убедились, что качество стали при использовании брикетов на основе ковшевого шлака вместо извести не ухудшается, — говорит главный специалист по переработке металлургических отходов выксунского завода ОМК Артем Крылов. — Новая технология поможет снизить себестоимость жидкой стали и исключить накопление неликвидного материала.

Рабочие будни Артема Крылова: магия жидкой стали и шлак как философский камень. Листайте фото

Для того чтобы реализовать проект, потребуются инвестиции и организация нового производственного участка. Но уже сейчас ковшевой шлак не залеживается — завод продает его компании, которая изготавливает строительные материалы. Из песка и щебня из переработанного шлака делают брусчатку, бетонные кольца, дорожные плиты, товарный бетон.

На заводе давно перерабатывают пластик — этим занимается композитно-реквизитный цех. Сырьем в основном служат отходы полиэтилена, образующиеся при нанесении антикоррозионного полимерного покрытия труб.

— Каждый месяц мы перерабатываем до 100 тонн отходов полимеров, — рассказывает инженер-технолог композитно-реквизитного цеха выксунского завода ОМК Анна Алексеева. — Методом гранулирования они превращаются в сырье — гранулы, из которых затем производится продукция для отгрузки труб: резьбовые предохранители, заглушки для труб малого, среднего и большого диаметра.

Резьбовые предохранители нужны для защиты резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб и муфт к ним при транспортировке и хранении. В месяц цех выпускает до 80 тысяч таких изделий. Заглушки же предназначены для защиты безрезьбовых труб.

Для трубной продукции малого и среднего диаметра цех ежемесячно выпускает до 30 тысяч заглушек, а для продукции большого диаметра — около 3 тысяч. Кроме изоляционных отходов цех перерабатывает около 12 тонн остатков полиэтиленовых мешков, пленок и стретч-пленок. Пленочные отходы полиэтилена превращаются в сырье — агломерат.

Агломерат и дробленые отходы полиэтилена применяются в виде полимерной добавки (40% от композитного материала) для производства резинокомпозитных изделий, которые используют для отгрузки труб: стоек, прокладок, торцевых упоров. Ежемесячно цех производит около 50 тысяч единиц такой продукции.

Автор

Сергей Дмитриев

Рассказал о превращениях шлака и пластика

Директор инженерно-технологического центра выксунского завода ОМК Александр Мунтин рассказал, как новые технологии помогут снижать воздействие металлургического производства на окружающую среду

— Существует два способа получения стали. Первый процесс — традиционный. Сначала в доменную печь закладывают железную руду, кокс и некоторые дополнительные компоненты; в результате ряда химических реакций получается чугун. Затем жидкий чугун подают в агрегаты для производства стали — конвертеры. Чугун обезуглероживают с применением кислородной продувки, а далее на установках внепечной обработки производят сталь нужного состава. Из нее разливают заготовки для обработки давлением. К традиционным относится и процесс выплавки стали из лома и твердого чугуна в дуговых электропечах. По таким технологиям в мире выпускают около 90% стали. Еще около 10% производят по технологии прямого восстановления железа из руды с помощью природного газа. Этот способ известен с прошлого века. В нашей стране такое производство запустили на Оскольском электрометаллургическом комбинате в Белгородской области в 1980-е годы.

На горнодобывающей фабрике формируют железорудные окатыши с повышенным содержанием железа. Они поступают на предприятие, где находится установка прямого восстановления железа. Там осуществляется металлизация сырья с повышением процента железа, не загрязненного примесями. Процесс проходит быстрее и более экологично, чем доменный процесс, так как применяют природный газ вместо кокса. Полученные металлизованные окатыши отправляют в электросталеплавильные печи, которые тоже более экологичны по сравнению с конвертерами за счет меньших выбросов СО₂.

За последние десятилетия в мире получила распространение новая технология совмещенного процесса разливки и прокатки. Она позволяет отправлять горячую заготовку из сталеплавильного цеха сразу в прокатный стан, снижая затраты на ее нагрев и выбросы.

— Распространение технологии прямого восстановления железа поспособствует более экологичному развитию мировой металлургии?

— Если сравнивать традиционный металлургический процесс и процесс прямого восстановления железа, то углеродный след от второго гораздо ниже. Применение технологии прямого восстановления железа позволяет отказаться от агломерационного, коксохимического и доменного производств — основных источников образования углекислого газа — и на порядок снизить его выбросы.

В чем еще перспектива? В реформере установки прямого восстановления железа происходит преобразование природного газа в технологический газ, содержащий оксид углерода и водород. Водород является высокоэффективным и экологически чистым восстановителем. Следующим шагом может быть переход на восстановление окислов железа водородом. Установка прямого восстановления железа, в принципе, позволяет реализовать такую технологию, и тогда углеродный след снижается практически до нуля.

Замена углеродного топлива в металлургических агрегатах на экологичные альтернативы вполне возможна. Но нужна подготовленная инфраструктура — водород требует специальных условий, в том числе потому, что он более взрывоопасный, чем природный газ.

Несколько экспериментальных установок прямого восстановления железа в Австрии и Германии уже полностью работают на водороде. Вопрос только в экономической составляющей, потому что водород в четыре-пять раз дороже природного газа. Практически в любом процессе, где используют природный газ, можно рассмотреть переход на H₂.

— В том числе на зеленый водород, о котором часто говорят?

— К зеленому водороду относят тот, который был получен с минимальным попутным производством СО₂. Например, когда ставят ветряки в море, они вырабатывают электроэнергию, которая используется для электролиза — получения водорода из воды.

Основным двигателем перехода на водород является Европа, где действуют соответствующие государственные программы. Существенную часть потребления они хотят перевести с природного газа на водород. Также в Китае активно занимаются этим направлением.

Кстати, для металлургии очень интересная тема — транспортировка водорода под высоким давлением. Молекулы H₂ маленькие, а при определенных условиях легко могут распадаться на атомы. Атомы водорода могут просочиться где угодно, даже сквозь стальную трубу. Возможны небольшие утечки.

Кроме того, когда водород под высоким давлением должен транспортироваться из одной точки к другой, его атомы могут скапливаться внутри стали, изнутри ее распирать и способствовать формированию трещин. Как предотвратить риски разрушения изделий? Задача достаточно интересная. У нас и за рубежом над этим работают сильнейшие ученые-металловеды.

— Использование водорода влечет за собой и вопросы о хранении и переработке углекислого газа, верно? Насколько это сложно технологически?

— Насколько знаю, эффективных способов переработки этого газа нет. По крайней мере, в том количестве, которое может остаться при производстве водорода. Если упрощенно, то СО₂ либо выбрасывается в атмосферу и влияет на экологию, либо мы тратим деньги и его куда-то закачиваем. Тогда на природу он вроде бы не влияет, но где-то там сидит и ждет своего часа.

Важный вопрос, который стоит перед водородной энергетикой: что делать, если мы будем производить водород, например, из метана, куда потом девать углекислый газ? Есть идеи закачивать его избыток в емкости, которые после можно отправлять в космос, или выбрасывать ионы СО₂ туда через разреженную атмосферу Арктики.

Но наиболее распространенный вариант — закачка СО₂ в те скважины, из которых добыт природный газ. Например, после добычи его разделили на водород и углекислый газ. Водород отправили к потребителям, а СО₂ обратно закачали. Для проработки этого варианта газодобывающие компании проводят исследовательские работы.

Кстати, здесь есть вызов для металлургии. Требуются определенные стали и трубы, которые обеспечивают стойкость к воздействию углекислого газа. Производители, в том числе и мы, активно занимаются разработкой труб для закачки СО₂, поскольку мы видим интерес к такой продукции со стороны добывающих компаний. Выксунский завод ОМК располагает необходимой научной и технологической базой для проведения таких разработок и внедрения их в производство.

— А есть ли прорывные решения в сфере переработки побочных продуктов металлургического производства?

— При выплавке в доменных и сталеплавильных печах образуются шлаки и другие сопутствующие материалы. В некоторых случаях они могут составлять до половины массы выплавляемых металлов.

Есть несколько вариантов работы со шлаком. Самый простой — высыпать на отвал на территории предприятия либо отправить на внешний полигон. Но можно использовать его с большей пользой. Так, из шлака получают щебень, песок, готовые щебеночно-песчаные смеси, которые востребованы для строительства автомобильных дорог — покрытий, оснований и других конструктивных слоев дорожной одежды. В Выксе от нашего сталеплавильного производства — мартена, который закрыли в 2018 году, — образовалось много шлака — шлакового нефракционированного щебня. Этот материал использовали при строительстве платной трассы М12.

Щебень и шлаковый песок могут быть использованы при производстве строительных материалов, например бетонных смесей, товарного бетона, а также железобетонных изделий — колец и плит, тротуарной плитки, бортовых камней, некоторые шлаки применяют при производстве цемента — такие примеры есть. Есть интересные кейсы использования шлака. Например, в России и за рубежом пробуют создавать горнолыжные трассы на основе залежей шлака.

Мы также занимаемся вопросами переработки побочных продуктов сталеплавильного производства. Ведем исследования своими силами, привлекаем внешние организации, которым направляем наши образцы материалов для того, чтобы они могли использовать их при производстве цемента, железобетонных изделий, строительстве дорог.

Перспективным направлением представляется взаимодействие с предприятиями, перерабатывающими пыль газоочистки электропечей. В случае положительного результата экологически вредные частицы превратятся в ценное сырье для извлечения цинка.

Автор

Ольга Гилязева

Заглянула в будущее

На энергию солнца, ветра и воды приходятся все большие объемы глобальной генерации. Российские промышленники пока скорее присматриваются к энергии из возобновляемых источников

Использование производственными компаниями энергии из возобновляемых источников энергии способно повлиять на снижение углеродного следа продукции, а в случае собственной генерации может быть и экономически выгодно.

В отличие от ископаемых видов топлива — нефти, угля, природного газа, урановой руды — возобновляемые источники энергии (ВИЭ) не истощаются. К возобновляемым относятся энергия солнца, ветра, вод, геотермальная энергия, биогаз, свалочный газ.

Ежегодно в мире генерация электроэнергии из ВИА увеличивается: по данным российской Ассоциации развития возобновляемой энергетики (АРВЭ), на их долю в 2023 году пришлось 87% прироста энергомощностей на планете. Сейчас до трети всего объема электроэнергии получают с помощью солнца, ветра, воды и других альтернатив ископаемому топливу.

В России избыток традиционных источников энергии, кроме того, использование ВИЭ зависит от погодных условий больше, чем в других странах. Поэтому у нас масштабы использования зеленой энергии пока выглядят гораздо скромнее, что создает огромный потенциал для роста. По данным АРВЭ, на начало 2025 года доля ВИЭ в общем объеме потребления электроэнергии в России составила 1,19%.

Среди российских компаний, чей бизнес не связан с производством и продажей электроэнергии, своя генерация в сегменте ВИЭ есть у «Лукойла», «Газпром нефти» и «Сибура». Отрасли черной металлургии также интересен сегмент ВИЭ: ряд компаний сообщали о закупках энергии из возобновляемых источников. ОМК внимательно мониторит рынок зеленой энергии.

— Отслеживаем тренды и оцениваем возможности внедрения технологий получения энергии из возобновляемых источников. Помимо технической возможности, учитываем объем капиталовложения, стоимость полученной энергии, нормативную базу — все, что влияет на экономическую целесообразность, которая может со временем измениться. На выксунском заводе ОМК провели исследование по созданию собственной ветрогенерации. Очевидно, что потенциал есть, но решили отложить этот проект до момента, когда он докажет экономическую эффективность, — рассказывает директор по энергообеспечению выксунского завода ОМК Сергей Чуркин.

Автор

Константин Васильев

Изучил сферу ВИО

В сталелитейном цехе благовещенского завода ОМК заменят стенды сушки ковшей

На двух участках цеха во второй половине года два старых стенда сушки и нагрева футеровки сталеразливочных ковшей заменят на три новых, работающих на природном газе и с автоматической системой управления технологическими процессами.

По технологии стенды выполняют подготовку ковшей к эксплуатации — во время сушки удаляется влага, а нагрев уменьшает перепад температуры при разливе жидкого металла, что снижает износ футеровки.

Сейчас на участке изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей (ХТС) для сушки и нагрева футеровки используется стенд, работающий на дизельном топливе с сетевым сжатым воздухом. А на участке оболочкового литья (УОЛ) работают два газовых стенда, один из которых введен в эксплуатацию в 1982 году и исчерпает продленный ресурс безопасной эксплуатации к 2027 году. К тому же газовое оборудование этого стенда физически и морально устарело и не обеспечивает требуемых показателей нагрева: за три-четыре часа достигается только немногим больше половины требуемой температуры, хотя ковш должен разогреваться до 800 °C за два часа.

На обоих подлежащих замене стендах розжиг горелки и подача газа осуществляются вручную. Также в процессе нагрева футеровки невозможно контролировать текущую температуру — для этого требуется снять ковш.

Три новых современных стенда (один — на участке УОЛ, а два — на участке ХТС) на природном газе с АСУТП, обладающие грузоподъемностью 5 тонн, будут производить нагрев в автоматическом режиме — в соответствии с циклограммами, рекомендуемыми производителями футеровки, и с соблюдением всех необходимых температурных и временных режимов.

— Помимо увеличения срока службы футеровки ковшей и повышения уровня безопасности, они обеспечат оптимальный уровень смешивания газа и воздуха, что снизит расход энергоносителей. К тому же участок ХТС перестанет использовать для нагрева дизельное топливо, что исключит распространение продуктов его сгорания, а предположительная экономия после перехода на газ составит 1,2 миллиона рублей в год, — поясняет начальник цеха по энергетическому обеспечению — главный энергетик благовещенского завода ОМК Артем Булатов.

Автор

Константин Васильев

Оценил проект через энергоэффективность

Как ОМК управляет потреблением энергии

Уровень энергопотребления прямо влияет как на себе­стоимость продукции, так и на окружающую среду — при производстве энергии и потреблении ее оборудованием в любом случае выделяются парниковые газы. ОМК стремится рационально использовать энергоресурсы, решая одновременно две задачи: обеспечивает экономическую устойчивость за счет минимизации затрат на обеспечение производств и борется с климатическими изменениями. Для этого ОМК развивает систему управления энергопотреблением, закупает оборудование высокого класса энергоэффективности, внедряет энергосберегающие технологии на предприятиях и новых объектах.

Энергопотребление подразумевает расход любых энергоносителей — на основные нужды при производстве конечной продукции и на вспомогательные, включая освещение, водоснабжение, отопление, вентиляцию и кондиционирование, потери во внутризаводских сетях и преобразователях энергии.

Компания работает с тремя ключевыми энергоресурсами. Первый — электричество, оно универсально. Электричество требуется не только для работы оборудования, его трансформируют в другие виды энергии, например в тепловую, или используют для получения продуктов разделения воздуха — кислорода, аргона, азота. Второй — природный газ — задействуют в основном для нагрева печей и котлов, производящих пар в качестве энергоносителя. Третий — вода. Оборотную воду, например, используют для ламинарного охлаждения листа на участке стана горячей прокатки.

Потребление и экономия в цифрах

У всех энергоносителей есть собственные единицы измерения, но для унификации контроля энергопотребления их удельный расход переводят в общую единицу измерения — гигаджоули. В 2024 году ОМК потребила 17 791 479 гигаджоулей энергии (17 791 тераджоуль), что выше объема предыдущего года на 3,67%. До 79% приходится на выксунский завод ОМК — только одной электроэнергии он потребляет 285 мегаватт в час. Самым энергоемким считают литейно-прокатный комплекс — на его долю приходится около 155 мегаватт в час.

Что же касается потребления природного газа, лидерами в компании являются стан-5000 и дивизион железнодорожных колес выксунского завода ОМК.

— Цель, на которую мы ориентируемся, — ежегодно снижать энергоемкость в текущем производстве на 1,5% без учета новых инвестиционных проектов. Мы ее достигаем, а рост в 2024 году связан с увеличением удельного потребления энергии на тонну произведенной продукции. Это произошло в результате снижения объема производства, изменения сортамента линейки продукции и пуска новых производств, — рассказывает директор по энергообеспечению выксунского завода ОМК Сергей Чуркин.

Так, на снижении себестоимости энергоресурсов ОМК сэкономила в 2024 году 112,4 миллиона рублей. Из них 70,8 миллиона — за счет программ энергосбережения, позволивших сэкономить 63,4 тераджоуля энергии, что на 11,3 тераджоуля эффективнее, чем в 2023 году. Совокупный объем экономии энергопотребления составил 104,9 тераджоуля.

Как снизить расход энергии?

Чтобы видеть потенциал снижения потребления энергоресурсов, все промышленные предприятия ориентируются на нормы удельного расхода энергоносителей, которые разрабатываются индивидуально и абсолютно на все — на производство любой единицы продукции, переработку сырья и единицу выполняемой работы.

В результате сравнение нормативного расхода с фактическим помогает разрабатывать и внедрять прогрессивные и технически обос­нованные решения по эффективному использованию энергоносителей — организационные, правовые, технические или экономические. Для контроля используют натуральные единицы измерения расхода — килограммы, гигакалории, киловатт-часы, кубические метры.

— Чтобы последовательно снижать удельные показатели расхода, в каждом отдельном производстве устанавливают целевой коэффициент снижения потребления энергии. Он служит ориентиром для постепенного улучшения энергетической эффективности оборудования и технологических процессов. Производственные площадки регулярно пересматривают свои мероприятия по энергосбережению и нормы удельного расхода энергоносителей, при этом учитывают уже внедренные способы экономии и достигнутые в результате показатели, — отмечает Сергей Чуркин.

Например, на участке стана горячей прокатки (стана-5000) в систему удаления окалины установили форсунки с пониженным расходом воды, что позволило отключить один насос высокого давления. В результате с октября 2023 года фактический расход электроэнергии стал ниже плановой нормы на 12%. В феврале 2024 года плановый показатель скорректировали, и он вновь стал целевым ориентиром для дальнейшего уменьшения расхода.

Экономика имеет значение

В ОМК ежегодно разрабатывают и реализуют программы энергосбережения с конкретными мероприятиями. Они связаны как с техпроцессами, так и с простыми вещами, например заменой освещения на светодиодное с возможностью позонного отключения.

На заводах изучают различные технологии, при этом учитывают экономическую эффективность, которая зависит от конкретных технологических цепочек или производственной загрузки: где-то целесообразен индукционный нагрев, а где-то — газовый.

— Существует продвинутая технология использования низкопотенциального тепла для выработки электрической энергии. Ее суть в том, что можно дополнительно снимать с печей остатки тепла, которые не попали в цикл другой энергосберегающей технологии — рекуперативного нагрева воздуха. Мы просчитывали проект ее использования, но она оказалась очень дорогостоящей, к тому же эффективность зависит от нагрузки, которая может колебаться, а ведь даже при стопроцентной загрузке срок ее окупаемости близок к десяти годам, — поясняет роль экономической целе­сообразности Сергей Чуркин.

Лучшие практики

Изменения в технологию подачи воды на ламинарное охлаждение листа в ЛПК выксунского завода ОМК позволили сэкономить электроэнергию и более чем на треть снизили удельный расход оборотной воды.

На заводе ОМК в Альметьевске демонтировал центральную котельную, а вместо нее приобрели автоматизированные модульные котельные разной мощности — каждая отапливает свой сектор завода. За пять лет этот проект полностью окупился.

Внедрение на благовещенском заводе ОМК энергоэффективной системы локализованного оборотного водоснабжения позволило сократить энергопотребление в полтора раза.

Газолучистые системы отопления, использующие инфракрасное излучение, в четыре раза сокращают расходы на энергопотребление и эксплуатацию отопительного оборудования.

Автор

Константин Васильев

Узнал, за счет чего компания снижает энергоемкость производства

Как делать производства экологичными еще на стадиях проектирования и строительства? Директор по инвестициям выксунского завода ОМК Александр Гудков рассказал об опыте предприятия

Без кропотливой работы по охране окружающей среды промышленным компаниям было бы гораздо проще и дешевле возводить объекты, выпускать продукцию и избавляться от отходов. Но просчеты при проектировании, непродуманные локации для размещения производства и его работа с ущербом для природы в конечном счете обходятся намного дороже.

На выксунском заводе ОМК проработка вопросов охраны окружающей среды входит в стандартный набор мероприятий при разработке инвестиционных проектов. Эту работу оценили эксперты – предприятие вошло в реестр победителей XX всероссийского конкурса «Лидер природоохранной деятельности в России-2024», однако ее полезный эффект для людей и природы гораздо важнее, хотя его и очень сложно посчитать.

Общаемся с некоторыми поставщиками, показываем техзадание, в котором указаны требования к шуму, уровням выбросов конкретного оборудования. В ответ – удивленные вопросы: «А зачем? У нас и без этого товар покупают». Ну а для нас так должно быть – и точка

Директор по инвестициям выксунского завода ОМК Александр Гудков подчеркивает, что стратегия предприятия коррелируется с направлениями развития национальной экологической политики – на заводе проводят природоохранные мероприятия, внедряют новые технологические решения и работают над минимизацией экологического ущерба.

  – Насколько возможно учесть все моменты, связанные с экологией, при разработке инвестпроектов?

– Вполне возможно, потому что у нас нет цели реализовать проект любой ценой или сделать максимально дешево. Каждый проект еще на стадии идеи проходит внутреннюю экспертизу с точки зрения охраны труда, экологии, техники безопасности. Эксперты закреплены по разным направлениям. Они смотрят, учтены ли в предложенной инициативе мероприятия, которые должны быть заложены в проекте. Если нет, то указывают, что нужно предусмотреть.

Достижение минимального влияния на окружаю­щую среду закладывается в каждом проекте как один из основных посылов. Это значит, что должны быть мероприятия, которые нивелируют негативное влияние производства на природу и персонал. Если будут выбросы в атмосферный воздух, значит, ставим фильтрационное оборудование. Бывает, что только этим вопрос не решить, как у нас было с покраской железнодорожных ­колес. На участке поставили дополнительное оборудование, чтобы дожигать пары краски и делать воздух на выходе соответствующим всем экологическим нормам.

На основе замечаний экспертов формируется полный перечень работ по проекту, который и оцениваем. И тогда уже принимаем решение, идем в проект или нет.

– Такие решения принимают единогласно?

– Не всегда, но по мере развития идеи и этапов проектирования промежуточные решения согласовываются между службами. Верифицируем между собой наше понимание задач, в том числе экологических, поэтому на конечном этапе значительных вопросов не возникает. И всегда помним, что делаем это для себя. Здесь, в Выксе, живем мы, наши семьи, наши друзья. Было бы безумием развивать производство, которое вредит нам самим.

– Вы работаете на заводе много лет. Можете оценить, как поменялся подход к решению экологических задач на производстве?

– Я на заводе с 1997 года, а с 2001-го участвую в реализации инвестпроектов. Подход к экологии за это время сильно поменялся.

Раньше, когда еще не хватало опыта или знаний, могли выявить проблему только на стадии строительства или пуска. Например, запланировали новый сварочный пост и срочно искали решение – ставили зонты, вентиляцию, фильтры. Сейчас не исправляем последствия, а за счет детальной проработки на стадии идеи заранее предусматриваем мероприятия, которые минимизируют влияние на персонал и окружающую среду. Разрабатываем всю документацию с учетом экологических норм и в соответствии с ней выполняем строительно-монтажные работы. Все наши объекты спроектированы и построены в соответствии с действовавшими на момент строительства требованиями экологического законодательства.

Всегда уделяем большое внимание выбросам в атмосферу – в проектной документации учитываем все точки выбросов, предусматриваем оборудование для очистки воздуха. Кстати, атмосферный воздух контролируется во многих точках Выксы. Возможно, в будущем появится автоматический мониторинг.

Вопросы по снижению шума решаем конструктивом оборудования, устройством дополнительных ограждающих конструкций, а дополнительно, где появляется риск его увеличения, предусматриваем шумозащитные экраны. При подборе основного производственного оборудования отдаем предпочтение наименее шумным моделям, предусматриваем установку шумоглушителей.

Что касается воды, то всегда очень скрупулезно рассматриваем водовыпуски и минимизируем эти сбросы в водные объекты. Зачастую закладываем в проекты решения по максимальному возврату и использованию сточных вод в технологии, как было в трубопрокатном, первом трубном цехах, а также на литейно-прокатном комплексе.

– Какие реализованные проекты считаете особо важными с точки зрения охраны окружающей среды?

– Я занимался модернизацией действующих цехов, в том числе реализацией большого проекта по модернизации водовыпуска № 5. Основной объем воды на заводе проходит через него. Сейчас там работает такая система водоочистки, что вода, которую завод сбрасывает в реку, чище, чем вода в реке. Мы дома из водопровода не всегда такую воду получаем.

Отмечу, что при строительстве новых производств стремимся минимизировать использование внешней воды из скважины и делаем внутреннюю систему, которая позволяет собирать ливневые стоки и по сетям отправлять их для нужд новой площадки. Будем по максимуму использовать свою внутреннюю воду в производстве, объем сбросов в водные объекты уменьшится.

На литейно-прокатном комплексе (ЛПК) в 2024 году провели большую работу по повышению эффективности системы газоочистки. Показатели качества воздуха улучшились, и сейчас они далеки от предельно допустимых концентраций. Большая благодарность всем работникам ЛПК, которые участвовали в столь важной работе. Сегодня эти усилия по охране окружающей среды являются для завода уже стандартом.

– Насколько выгодна компании такая позиция?

– Если компания рассматривает свой актив только как источник заработка, то влияние оборудования на людей и экологию будет ей не очень интересно. В отличие от ОМК, пока еще мало тех, кто может сказать о человекоориентированности и природоориентированности своего производства. Общаемся с некоторыми поставщиками, показываем техзадание, в котором указаны требования к шуму, уровням выбросов конкретного оборудования. В ответ – удивленные вопросы: «А зачем? У нас и без этого товар покупают». Ну а для нас так должно быть – и точка.

У ОМК есть неоспоримое преимущество – здесь очень много думают о людях. Простейший пример – мостовые краны в цехах. В советское время кабина крана представляла собой конструкцию, сваренную из металлического уголка, обитую железом, насквозь продуваемую всеми ветрами. Крановщица в мартеновском цехе вынуждена была вдыхать там, на высоте, все выделявшиеся газы. Сейчас кабина крана – это теплый, удобный кабинет с кондиционером и шумозащитой. И это тоже про людей и экологию, я считаю.

Люди видят эту заботу и отвечают благодарностью. Вспоминаю 2010 год, когда рядом с Выксой случилось множество лесных пожаров. Потом ОМК вкладывала деньги в массовые посадки леса вокруг города. На них выезжали работники компании, и они понимали, что компания вкладывается в природу, а значит, в людей. И это тоже часть экологии, хотя она и не имеет прямого отношения к производству.

Уверен, что направление зеленой металлургии, по которому идет ОМК, ждет светлое будущее. Новые технологии чище, безопаснее, они заточены и под энергоэффективность, и под экологию. Ну кто будет внедрять производство, которое вреднее старого? Только те, кто любит получать сверхприбыли. Но это точно не про нас.

Автор

Ольга Гилязева

Убедилась, что экологичностью инвестпроектов можно управлять

О процессе, в котором задействованы специалисты ОМК, подрядчики, муниципалитет и госорганы

Правильно оценить риски и предусмотреть все меры, чтобы сделать производство безопасным, – такую задачу решают проектные команды ОМК, когда работают над очередной инвестиционной инициативой. Большую роль в процессе играют эксперты по экологии, тем более что часть инвестпроектов подлежат обязательной государственной экологической экспертизе (ГЭЭ), которую проводит Росприроднадзор. Ведомство проверяет, все ли соответствует требованиям экологического законодательства.

Большинство проектов строительства или реконструкции объектов выксунского завода ОМК не подпадает под ГЭЭ, тем не менее внимание к окружающей среде всегда в приоритете. Абсолютно все проекты здесь рассматривают с точки зрения воздействия на экологию.

– Этап оценки инвестиционной инициативы – первый и, пожалуй, самый сложный, –рассказывает менеджер по экологии отдела по охране окружающей среды выксунского завода ОМК Дарья Елисеева. – Сложность в том, что уже на этом этапе, имея на руках очень маленький объем информации, необходимо выявить риски и определить мероприятия, которые потребуются для реализации проекта. Нужно дать полную оценку с точки зрения экологии не только самого объекта, но и его площадки – насколько они по отдельности и вместе несут дополнительное воздействие на окружающую среду.

В обсуждении участвуют технологи, энергетики, экологи, проектировщики и другие специалисты. Признаются, что споры, конечно, бывают, но сообща всегда приходят к единому мнению, иначе проект и не реализовать. Порой затруднить или даже запретить его реализацию может сложное соседство – с жилыми домами, объектами культурного наследия, краснокнижными животными и растениями и другими особо охраняемыми природными территориями и охранными зонами.

– Например, на производстве очень нужна установка по сортировке металла, но шум от нее может негативно влиять на ближайшие жилые зоны. Предусматриваем мероприятия, чтобы сделать это производство безопасным для всех. Важно еще до начала строительства найти правильное решение, – говорит Дарья Елисеева. – Так, в начале проектирования трубопрокатного цеха рассматривали вариант организации водовыпуска для отведения сточных вод. Но позже направили эти стоки на соседний ЛПК. То есть еще на этапе проектирования заложили экономию энергоресурсов. Теперь стоки используют повторно.

Объекты строительства или реконструкции комплексно оценивают с точки зрения их воздействия на окружающую среду. Делают это с привлечением подрядных организаций. Наконец, когда вся информация о новом проекте готова, завод передает ее в администрацию городского округа Выкса. Муниципалитет размещает документы на открытых интернет-ресурсах и организует общественные обсуждения.

Дарья Елисеев

менеджер по экологии отдела по охране окружающей среды выксунского завода ОМК

Нужно дать полную оценку с точки зрения экологии не только самого объекта, но и его площадки – насколько они по отдельности и вместе несут дополнительное воздействие на окружающую среду.

– Если есть острая необходимость, то по заявлению жителей или администрации округа могут быть проведены публичные общественные слушания. Это очные встречи с жителями в формате вопросов-ответов, – уточняют в заводском отделе охраны окружающей среды.– Как правило, при разъяснении информации по этим и другим проектам сложностей не возникает, потому что мы четко прописываем те мероприятия, которые планируем выполнить в соответствии с экологическими нормами.

Ну а дальше проектная документация, если она требует дальнейших согласований с госорганами, отправляется экспертной комиссии ГЭЭ. Там проводят организационное заседание с участием представителей завода, в течение двух месяцев подробно изучают бумаги, запрашивают дополнительную информацию.

– Это самый напряженный период, когда мы получаем вопросы от государственной экологической экспертизы и должны в короткий срок их отработать. Консолидируются все: проектировщики проектной документации, разработчики оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС) и другие подрядчики. Требуется объединиться, быстро и грамотно ответить на вопросы, устранить замечания. Если объект не соответствует требованиям в области охраны окружающей среды, пройти ГЭЭ невозможно, – говорит Дарья Елисеева.

На заводе отмечают, что число объектов, попадающих в сферу ГЭЭ, будет расти – требования экологического законодательства ужесточаются. Новые объекты не должны ухудшать экологическую ситуацию – и это самый важный критерий оценки проектов.

Росприроднадзор мониторит развитие производства на заводе – от разработки проектной документации до запуска новых производств. А затем пристально наблюдает уже за работающими цехами и участками.

Автор

Ольга Гилязева

Разобралась в сложнейшем процессе

Как техническая политика влияет на экологию

На выксунском заводе ОМК с 2013 года действует «Техническая политика» – наиважнейший документ, в котором собрали базовые требования к оборудованию и производственным процессам, включая мероприятия по охране окружающей среды. Они обязательны, как «Отче наш», для всех заводских подразделений, их учитывают при формировании инвестиционных программ и проектировании объектов строительства и реконструкции.

Можно сказать, что это универсальная инструкция к правильным действиям.

– В «Техническую политику», которая регулярно обновляется, включают все типовые ситуации и лучшие практики, которые показывают свою эффективность. Их туда вписывают, а в дальнейшем они становятся обязательными требованиями к строящимся производствам, – говорит начальник проектной организации выксунского завода ОМК Алексей Огурцов. – Согласно этому документу любые площадки, где огонь, сварка, резка, нанесение краски, вплоть до маркировки трубы, по умолчанию должны оборудоваться фильтрационными системами.

Благодаря «Технической политике» удается оптимизировать проектные решения, сочетая экономичность и надежность техпроцессов. В том числе минимизировать ошибки на стадии проектирования и рационально использовать энергоресурсы. На предприятии активно применяют оборотные циклы водоснабжения, минимизируют сбросы сточных вод и максимально используют их в технологическом процессе.

В «Технической политике» детально прописали требования к эффективности электрооборудования. На уровне обязательных мероприятий – применение энергосберегающих светильников, ситуационное управление освещением, использование оборудования определенных классов энергоэффективности.

– Документ унифицирует подход к подбору оборудования – системам водоснабжения и водоотведения, газопроводам, вентиляции, топливоиспользующим агрегатам и так далее. Уже по умолчанию на всех термических участках, например, на стане-5000, ТЭСЦ-1 и в трубопрокатном цехе, где много печей, ставятся энергоэффективные горелки с минимальными выбросами, – уточняет Алексей Огурцов.

Автор

Ольга Гилязева

Нашла универсальную инструкцию к правильным решениям