Как делать производства экологичными еще на стадиях проектирования и строительства? Директор по инвестициям выксунского завода ОМК Александр Гудков рассказал об опыте предприятия

Без кропотливой работы по охране окружающей среды промышленным компаниям было бы гораздо проще и дешевле возводить объекты, выпускать продукцию и избавляться от отходов. Но просчеты при проектировании, непродуманные локации для размещения производства и его работа с ущербом для природы в конечном счете обходятся намного дороже.

На выксунском заводе ОМК проработка вопросов охраны окружающей среды входит в стандартный набор мероприятий при разработке инвестиционных проектов. Эту работу оценили эксперты – предприятие вошло в реестр победителей XX всероссийского конкурса «Лидер природоохранной деятельности в России-2024», однако ее полезный эффект для людей и природы гораздо важнее, хотя его и очень сложно посчитать.

Общаемся с некоторыми поставщиками, показываем техзадание, в котором указаны требования к шуму, уровням выбросов конкретного оборудования. В ответ – удивленные вопросы: «А зачем? У нас и без этого товар покупают». Ну а для нас так должно быть – и точка

Директор по инвестициям выксунского завода ОМК Александр Гудков подчеркивает, что стратегия предприятия коррелируется с направлениями развития национальной экологической политики – на заводе проводят природоохранные мероприятия, внедряют новые технологические решения и работают над минимизацией экологического ущерба.

  – Насколько возможно учесть все моменты, связанные с экологией, при разработке инвестпроектов?

– Вполне возможно, потому что у нас нет цели реализовать проект любой ценой или сделать максимально дешево. Каждый проект еще на стадии идеи проходит внутреннюю экспертизу с точки зрения охраны труда, экологии, техники безопасности. Эксперты закреплены по разным направлениям. Они смотрят, учтены ли в предложенной инициативе мероприятия, которые должны быть заложены в проекте. Если нет, то указывают, что нужно предусмотреть.

Достижение минимального влияния на окружаю­щую среду закладывается в каждом проекте как один из основных посылов. Это значит, что должны быть мероприятия, которые нивелируют негативное влияние производства на природу и персонал. Если будут выбросы в атмосферный воздух, значит, ставим фильтрационное оборудование. Бывает, что только этим вопрос не решить, как у нас было с покраской железнодорожных ­колес. На участке поставили дополнительное оборудование, чтобы дожигать пары краски и делать воздух на выходе соответствующим всем экологическим нормам.

На основе замечаний экспертов формируется полный перечень работ по проекту, который и оцениваем. И тогда уже принимаем решение, идем в проект или нет.

– Такие решения принимают единогласно?

– Не всегда, но по мере развития идеи и этапов проектирования промежуточные решения согласовываются между службами. Верифицируем между собой наше понимание задач, в том числе экологических, поэтому на конечном этапе значительных вопросов не возникает. И всегда помним, что делаем это для себя. Здесь, в Выксе, живем мы, наши семьи, наши друзья. Было бы безумием развивать производство, которое вредит нам самим.

– Вы работаете на заводе много лет. Можете оценить, как поменялся подход к решению экологических задач на производстве?

– Я на заводе с 1997 года, а с 2001-го участвую в реализации инвестпроектов. Подход к экологии за это время сильно поменялся.

Раньше, когда еще не хватало опыта или знаний, могли выявить проблему только на стадии строительства или пуска. Например, запланировали новый сварочный пост и срочно искали решение – ставили зонты, вентиляцию, фильтры. Сейчас не исправляем последствия, а за счет детальной проработки на стадии идеи заранее предусматриваем мероприятия, которые минимизируют влияние на персонал и окружающую среду. Разрабатываем всю документацию с учетом экологических норм и в соответствии с ней выполняем строительно-монтажные работы. Все наши объекты спроектированы и построены в соответствии с действовавшими на момент строительства требованиями экологического законодательства.

Всегда уделяем большое внимание выбросам в атмосферу – в проектной документации учитываем все точки выбросов, предусматриваем оборудование для очистки воздуха. Кстати, атмосферный воздух контролируется во многих точках Выксы. Возможно, в будущем появится автоматический мониторинг.

Вопросы по снижению шума решаем конструктивом оборудования, устройством дополнительных ограждающих конструкций, а дополнительно, где появляется риск его увеличения, предусматриваем шумозащитные экраны. При подборе основного производственного оборудования отдаем предпочтение наименее шумным моделям, предусматриваем установку шумоглушителей.

Что касается воды, то всегда очень скрупулезно рассматриваем водовыпуски и минимизируем эти сбросы в водные объекты. Зачастую закладываем в проекты решения по максимальному возврату и использованию сточных вод в технологии, как было в трубопрокатном, первом трубном цехах, а также на литейно-прокатном комплексе.

– Какие реализованные проекты считаете особо важными с точки зрения охраны окружающей среды?

– Я занимался модернизацией действующих цехов, в том числе реализацией большого проекта по модернизации водовыпуска № 5. Основной объем воды на заводе проходит через него. Сейчас там работает такая система водоочистки, что вода, которую завод сбрасывает в реку, чище, чем вода в реке. Мы дома из водопровода не всегда такую воду получаем.

Отмечу, что при строительстве новых производств стремимся минимизировать использование внешней воды из скважины и делаем внутреннюю систему, которая позволяет собирать ливневые стоки и по сетям отправлять их для нужд новой площадки. Будем по максимуму использовать свою внутреннюю воду в производстве, объем сбросов в водные объекты уменьшится.

На литейно-прокатном комплексе (ЛПК) в 2024 году провели большую работу по повышению эффективности системы газоочистки. Показатели качества воздуха улучшились, и сейчас они далеки от предельно допустимых концентраций. Большая благодарность всем работникам ЛПК, которые участвовали в столь важной работе. Сегодня эти усилия по охране окружающей среды являются для завода уже стандартом.

– Насколько выгодна компании такая позиция?

– Если компания рассматривает свой актив только как источник заработка, то влияние оборудования на людей и экологию будет ей не очень интересно. В отличие от ОМК, пока еще мало тех, кто может сказать о человекоориентированности и природоориентированности своего производства. Общаемся с некоторыми поставщиками, показываем техзадание, в котором указаны требования к шуму, уровням выбросов конкретного оборудования. В ответ – удивленные вопросы: «А зачем? У нас и без этого товар покупают». Ну а для нас так должно быть – и точка.

У ОМК есть неоспоримое преимущество – здесь очень много думают о людях. Простейший пример – мостовые краны в цехах. В советское время кабина крана представляла собой конструкцию, сваренную из металлического уголка, обитую железом, насквозь продуваемую всеми ветрами. Крановщица в мартеновском цехе вынуждена была вдыхать там, на высоте, все выделявшиеся газы. Сейчас кабина крана – это теплый, удобный кабинет с кондиционером и шумозащитой. И это тоже про людей и экологию, я считаю.

Люди видят эту заботу и отвечают благодарностью. Вспоминаю 2010 год, когда рядом с Выксой случилось множество лесных пожаров. Потом ОМК вкладывала деньги в массовые посадки леса вокруг города. На них выезжали работники компании, и они понимали, что компания вкладывается в природу, а значит, в людей. И это тоже часть экологии, хотя она и не имеет прямого отношения к производству.

Уверен, что направление зеленой металлургии, по которому идет ОМК, ждет светлое будущее. Новые технологии чище, безопаснее, они заточены и под энергоэффективность, и под экологию. Ну кто будет внедрять производство, которое вреднее старого? Только те, кто любит получать сверхприбыли. Но это точно не про нас.

Автор

Ольга Гилязева

Убедилась, что экологичностью инвестпроектов можно управлять

О процессе, в котором задействованы специалисты ОМК, подрядчики, муниципалитет и госорганы

Правильно оценить риски и предусмотреть все меры, чтобы сделать производство безопасным, – такую задачу решают проектные команды ОМК, когда работают над очередной инвестиционной инициативой. Большую роль в процессе играют эксперты по экологии, тем более что часть инвестпроектов подлежат обязательной государственной экологической экспертизе (ГЭЭ), которую проводит Росприроднадзор. Ведомство проверяет, все ли соответствует требованиям экологического законодательства.

Большинство проектов строительства или реконструкции объектов выксунского завода ОМК не подпадает под ГЭЭ, тем не менее внимание к окружающей среде всегда в приоритете. Абсолютно все проекты здесь рассматривают с точки зрения воздействия на экологию.

– Этап оценки инвестиционной инициативы – первый и, пожалуй, самый сложный, –рассказывает менеджер по экологии отдела по охране окружающей среды выксунского завода ОМК Дарья Елисеева. – Сложность в том, что уже на этом этапе, имея на руках очень маленький объем информации, необходимо выявить риски и определить мероприятия, которые потребуются для реализации проекта. Нужно дать полную оценку с точки зрения экологии не только самого объекта, но и его площадки – насколько они по отдельности и вместе несут дополнительное воздействие на окружающую среду.

В обсуждении участвуют технологи, энергетики, экологи, проектировщики и другие специалисты. Признаются, что споры, конечно, бывают, но сообща всегда приходят к единому мнению, иначе проект и не реализовать. Порой затруднить или даже запретить его реализацию может сложное соседство – с жилыми домами, объектами культурного наследия, краснокнижными животными и растениями и другими особо охраняемыми природными территориями и охранными зонами.

– Например, на производстве очень нужна установка по сортировке металла, но шум от нее может негативно влиять на ближайшие жилые зоны. Предусматриваем мероприятия, чтобы сделать это производство безопасным для всех. Важно еще до начала строительства найти правильное решение, – говорит Дарья Елисеева. – Так, в начале проектирования трубопрокатного цеха рассматривали вариант организации водовыпуска для отведения сточных вод. Но позже направили эти стоки на соседний ЛПК. То есть еще на этапе проектирования заложили экономию энергоресурсов. Теперь стоки используют повторно.

Объекты строительства или реконструкции комплексно оценивают с точки зрения их воздействия на окружающую среду. Делают это с привлечением подрядных организаций. Наконец, когда вся информация о новом проекте готова, завод передает ее в администрацию городского округа Выкса. Муниципалитет размещает документы на открытых интернет-ресурсах и организует общественные обсуждения.

Дарья Елисеев

менеджер по экологии отдела по охране окружающей среды выксунского завода ОМК

Нужно дать полную оценку с точки зрения экологии не только самого объекта, но и его площадки – насколько они по отдельности и вместе несут дополнительное воздействие на окружающую среду.

– Если есть острая необходимость, то по заявлению жителей или администрации округа могут быть проведены публичные общественные слушания. Это очные встречи с жителями в формате вопросов-ответов, – уточняют в заводском отделе охраны окружающей среды.– Как правило, при разъяснении информации по этим и другим проектам сложностей не возникает, потому что мы четко прописываем те мероприятия, которые планируем выполнить в соответствии с экологическими нормами.

Ну а дальше проектная документация, если она требует дальнейших согласований с госорганами, отправляется экспертной комиссии ГЭЭ. Там проводят организационное заседание с участием представителей завода, в течение двух месяцев подробно изучают бумаги, запрашивают дополнительную информацию.

– Это самый напряженный период, когда мы получаем вопросы от государственной экологической экспертизы и должны в короткий срок их отработать. Консолидируются все: проектировщики проектной документации, разработчики оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС) и другие подрядчики. Требуется объединиться, быстро и грамотно ответить на вопросы, устранить замечания. Если объект не соответствует требованиям в области охраны окружающей среды, пройти ГЭЭ невозможно, – говорит Дарья Елисеева.

На заводе отмечают, что число объектов, попадающих в сферу ГЭЭ, будет расти – требования экологического законодательства ужесточаются. Новые объекты не должны ухудшать экологическую ситуацию – и это самый важный критерий оценки проектов.

Росприроднадзор мониторит развитие производства на заводе – от разработки проектной документации до запуска новых производств. А затем пристально наблюдает уже за работающими цехами и участками.

Автор

Ольга Гилязева

Разобралась в сложнейшем процессе

Как техническая политика влияет на экологию

На выксунском заводе ОМК с 2013 года действует «Техническая политика» – наиважнейший документ, в котором собрали базовые требования к оборудованию и производственным процессам, включая мероприятия по охране окружающей среды. Они обязательны, как «Отче наш», для всех заводских подразделений, их учитывают при формировании инвестиционных программ и проектировании объектов строительства и реконструкции.

Можно сказать, что это универсальная инструкция к правильным действиям.

– В «Техническую политику», которая регулярно обновляется, включают все типовые ситуации и лучшие практики, которые показывают свою эффективность. Их туда вписывают, а в дальнейшем они становятся обязательными требованиями к строящимся производствам, – говорит начальник проектной организации выксунского завода ОМК Алексей Огурцов. – Согласно этому документу любые площадки, где огонь, сварка, резка, нанесение краски, вплоть до маркировки трубы, по умолчанию должны оборудоваться фильтрационными системами.

Благодаря «Технической политике» удается оптимизировать проектные решения, сочетая экономичность и надежность техпроцессов. В том числе минимизировать ошибки на стадии проектирования и рационально использовать энергоресурсы. На предприятии активно применяют оборотные циклы водоснабжения, минимизируют сбросы сточных вод и максимально используют их в технологическом процессе.

В «Технической политике» детально прописали требования к эффективности электрооборудования. На уровне обязательных мероприятий – применение энергосберегающих светильников, ситуационное управление освещением, использование оборудования определенных классов энергоэффективности.

– Документ унифицирует подход к подбору оборудования – системам водоснабжения и водоотведения, газопроводам, вентиляции, топливоиспользующим агрегатам и так далее. Уже по умолчанию на всех термических участках, например, на стане-5000, ТЭСЦ-1 и в трубопрокатном цехе, где много печей, ставятся энергоэффективные горелки с минимальными выбросами, – уточняет Алексей Огурцов.

Автор

Ольга Гилязева

Нашла универсальную инструкцию к правильным решениям

Зачем ОМК возводит стены из экранов вокруг цехов в Выксе?

Беспрецедентным событием для Выксы в 2023 году стала установка шумозащитного экрана, который протянулся почти на два километра между жилой застройкой и производством ОМК. Шуму поставили надежный заслон. Специалисты заводской эколого-аналитической лаборатории, которые мониторят обстановку, отмечают: спустя два года уровень акустической нагрузки соответствует санитарным нормам.

Этим огромным экраном отгородили от села Мотмос, входящего в городской округ, сразу две производственные площадки – действующий ЛПК и планирующийся к возведению новый электрометаллургический комплекс.

Размеры ограждения со звукоизоляцией определили в соответствии с инженерными расчетами. В том числе учитывали высоту источника шума над землей: чем он выше, тем выше должен быть экран. Длина экрана составила 1,7 тысячи метров, высота – 10 метров, толщина шумозащитной панели – 200 миллиметров.

Экран снижает шумовое воздействие на жителей Мотмоса. Он также отгородит железнодорожные подъездные пути и участок отгрузки, где планируется интенсивная работа транспорта. Впрочем, это не единственное средство защиты от шума. Частью системы станут шумоглушители, которые установят на новом производстве. Кроме того, рядом с селом посадили саженцы деревьев.

Впервые ОМК использовала в Выксе шумозащитный экран как способ решения проблемы шума в районе Мотмоса вдоль железнодорожной станции Выкса-Промышленная. Там выявили превышение нормативной акустической нагрузки и в 2018 году установили экран площадью более 1,3 тысячи квадратных метров. Он позволил снизить уровень шума от работы станции до 45 децибел ночью и до 55 децибел днем, то есть до нормативов, которые предусмотрены санитарным законодательством.

В 2019 году компания построила шумозащитный экран вдоль ТЭСЦ-3, который отделил производственную площадку от поселка Строитель. Общая площадь ограждения составила 3,8 тысячи «квадратов». Экран помог снизить уровень ночного шума в поселке Строитель на 10%, до нормативных значений. Позднее появился шумозащитный экран вдоль производственной площадки ТЭСЦ-1. На оборудовании транспортной механизации цеха использовали полиуретановые материалы для снижения шума.

Автор

Ольга Гилязева

Рассказала о пользе шупомоглощающих ограждений

На стане-320 в Чусовом применили наилучшие доступные технологии в сфере экологии

В 2024 году на чусовском заводе ОМК завершили модернизацию прокатного производства – стан по выпуску сортового проката заменили на современный прокатный комплекс. Новый стан-320 полностью автоматизирован, с комфортными и безопасными рабочими местами, а также передовыми решениями в области экологии.

Для обслуживания стана-320 построили очистные сооружения. Они позволяют подготавливать воду для повторного использования в производстве, исключая при этом сброс ее в канализацию.

Кроме того, установили новейшее высокоэффективное пылегазоочистное оборудование. Плюс применили вентиляционные системы с вытяжными зонтами для удаления пыли с рабочих мест технологического оборудования. К слову, такие системы особенно эффективны на участках, связанных с повышенным выбросом пыли, например, вблизи резки и правки проката.

Для борьбы с шумом используют оборудование, которое обеспечивает его низкий уровень на постоянных рабочих местах операторов. Это дополнительно позволяет соблюдать нормативы по показателям электромагнитного излучения в границах санитарно-защитной зоны предприятия.

По словам специалистов, благодаря современному оборудованию, в том числе для очистки выбросов и сбросов, работа нового мощного прокатного cтана не повлияет на экологическую обстановку в Чусовом.

Автор

Ольга Гилязева

Объяснила, почему стан не повлияет на экологическую обстановку в Чусовом

Сотрудники ОМК из разных городов поделились опытом осознанного следования бытовым практикам, которые позволяют снижать вредное воздействие на окружающую среду. Новые привычки помогают сокращать личные расходы, больше общаться с близкими, получать лучшие урожаи, избавляться от домашнего хлама.

«Всех близких я убеждаю сортировать бытовые отходы»

– Не бросать мусор на землю – это было обычным правилом в нашей семье, поэтому мы всегда пользовались урной. Еще будучи ребенком, я знала, что забота о чистоте на улице – это часть бережного отношения к окружающей среде в целом.

Сейчас гораздо больше возможностей, чтобы обзавестись полезными привычки, которые помогают сохранить природу. Например, как только в Выксе стали появляться контейнеры для сбора пластиковых крышек и макулатуры, я начала сортировать мусор.

Сейчас крышки я отношу в контейнер, который установлен в нашем городском парке, а макулатуру – в специализированную тару, расположенную у пространства Ex Libris, где я работаю. Также сдаю и пластиковые бутылки: специализированные места сбора обычно расположены на мусор- ных площадках.

От пластиковых пакетов я отказалась несколько лет назад: за покупками в магазин хожу с тканевым шопером. Оказалось, что это не только экологично и удобно, но и очень практично. Такие сумки выдерживают больший вес, чем пакеты, их можно повесить на плечо и освободить руки.

Использованные батарейки я отношу в пункт приема магазина «Эльдорадо». В городе такой контейнер, по-моему, только один. А вот заводчанам «прощаться» с батарейками намного проще: в каждом подразделении оборудован пункт приема портативных источников электроэнергии.

Еще я собираю стеклянные баночки из-под детского питания или йогуртов. Их целыми партиями передаю в инклюзивную мастерскую «Марсель»: там реализуют экологический проект – гости студии делают из этих баночек свечи.

Всех близких я убеждаю, чтобы не мусорили и по возможности сортировали бытовые отходы. Хотя бы бумагу и пластик, потому что в городе не сложно найти пункты приема этих материалов. Очень надеюсь, что в будущем в Выксе появятся пункты сбора стекла, чтобы и его можно было сдать в переработку.

Несколько раз в год с единомышленниками участвуем в акциях и субботниках: приводим в порядок территорию и делаем город чище.

«Пищевые отходы почти не выбрасываем»

– Раздельный сбор мусора значительно упрощает его переработку и многократно снижает количество непереработанных отхо- дов. В Чусовом во дворах рядом с баками для отхо- дов отдельно стоят только контейнеры для пластика – сегодня этого недостаточно. Даже пластик в больших городах делят уже на разные категории. Мы кладем пластик в эти контейнеры, но крышечки сдаем отдельно. Дочка Полина относит их в школу, там их собирают.

Пищевые отходы почти не выбрасываем. Родители всегда старались использовать пищевые отходы в хозяйстве: сначала держали скотину, затем перерабатывали их в удобрения. И привили это нам. Мама живет в Копально около Чусового, у нас там дом. Жена Наталья занимается разделением отходов, а я их отвожу. Пищевые отходы я на своей машине везу в Копально, где складываю в компостную яму. Добавляем траву, поливаем, и через пару лет образуется отличное удобрение, благодаря которому у нас растут урожаи овощей и картошка удается на славу. Бу- мажные отходы используем для печи – мы пока не нашли, куда их сдавать в Чусовом. А вот металлические отходы типа консервных банок есть куда сдать – мы их, конечно, собираем и сдаем.

Знаю, что на нашем заводе есть коллеги, которые разделяют отхо- ды и сдают отдельно не только пластик. Мне рассказали, что ведущий инженер по охране окружающей среды Вероника Карташева делит домашние отходы на шесть видов, в том числе три вида пластика: полиэтилентерефталат, полиэтилен низкого давления и полипропилен. Все полимерные отходы она отвозит сдавать в Пермь, в пункты приема «Разделяю сердцем».

Было бы здорово, если бы в Чусовом тоже разделяли пластик. Я готов сортировать пластик и раскладывать по разным контейнерам. Научиться этому не сложно, а польза для природы очень большая.

«Приобрели контейнер для сбора батареек и установили на входе в столовую»

– У нас во дворе стоит несколько контейнеров для раздельного сбора, и мы сортируем и сдаем отдельно: стекло, картон и бумагу, пластик, пищевые, крупногабаритные отходы. Но отдельно для батареек контейнера нет, а ведь они несут серьезную угрозу. По мере коррозии корпуса химические вещества проникают в землю. Одна батарейка может отравить вредными веществами до 20 квадратных метров почвы.

Я знала, что батарейки нельзя выбрасывать в мусорку, поэтому складывала их дома в банку. Три года назад дочь Влада рассказала, что у них в школе организовали сбор батареек. К тому времени у нас уже накопилось почти два килограмма батареек, и Влада отнесла их в школу. После этого я стала не только копить батарейки дома, но обратила внимание, что и на работе у нас остаются использованные батарейки: я их хранила, следила, чтобы их не выбрасывали с мусором. В прошлом году коллега Любовь Зудина рассказала, что ее сын собирает батарейки, чтобы сдать их в школе. Я отдала ей весь свой запас батареек.

Затем с Любовью мы приобрели пятилитровый контейнер для сбора батареек и установили на входе в столовую нашего депо. Напечатали плакаты и повесили около контейнера и в цехах. Нашу инициативу сразу поддержали коллеги. Александр Синицын и Николай Тайшин помогли установить контейнер на стену. В первые же дни нам понесли батарейки – мы быстро собрали полный контейнер, выгрузили и начали собирать снова.

Сейчас накопленный запас нужно сдавать, но за прием батареек на утилизацию в частной компании с нас попросили значительную сумму денег. Думаю, что мы найдем оптимальный способ утилизации.

«Компост сократит объем мусора на выброс»

– Я выросла в поселке городского типа, с детства знаю, что такое большой огород и хозяйство. Мама никогда не пользовалась химическими удобрениями. Для подкормки почвы она использовала навоз, компост, солому. Я тоже против химии на огороде – отдаю предпочтение природным методам. Они помогают получить хороший урожай.

Сейчас на нашем приусадебном участке есть компостная яма. В большой металлический контейнер без дна складываем весь органический мусор: сорняки и пищевые отходы. Компост готовим анаэробным (бескислородным) способом, так как «холодное» компостирование полезнее «горячего» – в таком природном удобрении остается больше ценных микроорганизмов. В компостном ящике органические материалы остаются до тех пор, пока все компоненты не разложатся. Созревший компост ничем не отличается от земли, так же пахнет и рассыпается в руках.

Примерно раз в пять лет мы снимаем верхний слой с компостной кучи, а органическое удобрение из растительных остатков подсыпаем в грядки. При высадке рассады компост можно добавить в посадочную лунку из расчета хорошая горсть компоста на каждое растение.

Даже если вы не выращиваете на огороде помидоры, кабачки и картофель, компост пригодится для цветов и декоративных кустарников и в любом случае сократит объем мусора на выброс – это важно для окружающей среды.

На нашем приусадебном участке в ход идет не только органика, но и зола, которая остается после топки бани. Она содержит питательные вещества, необходимые растениям, а также помогает бороться с вредоносными насекомыми и болезнями.

У нас в открытом грунте растут огурцы и помидоры, в теплице – болгарский перец и другие теплолюбивые культуры, а еще я люблю выращивать цветы, особенно розы. Сейчас в моей коллекции 32 розовых куста.

«Пройтись пешком гораздо приятнее, чем стоять в пробках»

– Вполне реально обходиться без автомобиля, если инфраструктура места, где живешь, позволяет. Мой путь от дома до работы занимает около часа. Иду пешком. Отдыхаю в этот момент мыслями, слушаю музыку. Плюс движение полезно – работа в основном сидячая. Машина тоже отдыхает, у меня Renault Sandero. Купил два года для поездок с маленьким ребенком. Никогда не рассматривал автомобиль как основное средство передвижения, иначе будешь ходить пешком только по дому.

Сейчас по-прежнему использую машину минимально, в основном для семейных нужд. Выехать на природу, перевести что-то крупногабаритное – пользуюсь автомобилем. А если нужно в магазин за продуктами, не сажусь за руль, иду пешком. На колесах добраться из точки А в точку Б, может, и комфортнее. Но пройтись пешком гораздо приятнее, чем стоять в пробках. Уровень автомобилизации в Выксе очень высокий.

Расход бензина сократился в полтора раза точно. Да и других затрат на машину стало меньше. Чем старше становится она, тем больше вложений требует.

Важно и то, что автомобиль расходует много кислорода из воздуха, выбрасывает токсичные вещества. Приятно сознавать, что участвую в сбережении природы.

Авторы

Светлана Некрасова

Юрий Софонов

Наталья Минакова

Пообщались с интересными людьми

Еда, мода и архитектура в гармонии с природой

Человечество настолько озабочено проблемами окружающей среды, что критерий экологичности стал важной частью личного и социального бытия. Зеленая волна формирует новые ценности, влияющие на потребительские привычки и культуру. «ОМК Команда» разбиралась с питанием, одеждой и строительством в экостиле.

Чем питаться

Концепция экологичного питания исходит из того, что производство и приготовление пищи не должны наносить ущерба окружающей среде. Польза от питания для организма тоже ценится, но на первом месте – природа.

Метрикой для экологичности продукта служит объем парниковых газов, выпущенный при производстве. Так, каждые 1 000 килокалорий говядины «стоят» 36,4 килограмма эквивалента CO₂, яиц – 3,24 килограмма, а бананов – 1,43 килограмма. Специалисты высчитывают и средний расход воды для производства еды: чтобы вырастить апельсин, необходимо «вылить» 50 литров, 1 000 литров требуется на килограмм молока и 2500 литров – на один кокосовый орех.

Вегетарианство и другие формы полного или частичного отказа от продуктов животного происхождения и экоосознанное питание – не одно и то же. В продуктах, полученных с помощью животноводства, зачастую более «тонкий» углеродный след, а их изготовление обошлось планете меньшим объемом воды, чем кушанья растительного происхождения. Так, томаты в расчете на килокалории дают в два раза меньше парниковых газов, чем свинина, а килограмм риса забирает в три раза больше воды, чем порция из 300 граммов цыпленка.

Тем не менее существуют общие рекомендации, которые позволят сделать питание более экологичным.

Как одеваться

Мода периодически уходит и возвращается, однако экологичный стиль привлекает все новых последователей и всерьез претендует на то, чтобы остаться навсегда.

Экомода стремится свести к минимуму негативное воздействие индустрии моды на окружающую среду, фокусируясь на экологичных способах производства и использования одежды. Она переосмысливает ценности привычной моды, выдвигая на первый план постулаты 3R: reduce (сократи потребление), reuse (используй повторно), recycle (переработай).

В числе базовых принципов экомоды – использование органических или переработанных материалов, отказ от материалов, полученных в результате эксплуатации и убийства животных: натуральная кожа и натуральный мех под запретом. Вместо вредных веществ и красителей применяют нетоксичные материалы.

Экономия ресурсов при производстве одежды также выступает критерием для экомоды. Так, при подготовке джинсовой ткани некоторые производители используют капельное орошение, чтобы снизить потребление воды. Отходы при производстве одежды сокращают за счет циклических решений и повторного использования. Бывшую в употреблении одежду перешивают или перерабатывают в материал для новой одежды. Длительное использование одежды и обуви для настоящих «экомодников» гораздо важнее регулярного обновления.

Одним из основных вызовов для экомоды остается цена – зачастую самая экологичная одежда, созданная из переработанных отходов, стоит больше «неэкологичных» вещей из масс-маркета. Приверженцы экологичного стиля также говорят о проблеме «гринвошинга» (от англ. greenwashing – «отзеленивание»), когда модные бренды, следуя спросу на зеленые решения, позиционируют свою обычную продукцию как безопасную и экологичную.

Материалы для экологичной одежды

Пластиковые бутылки. Тару измельчают, полученные хлопья расплавляют и вытягивают в нити. Считается, что для изготовления футболки нужно около 30 бутылок.

Полиэтиленовые пакеты. Из них делают дождевики и зонты, их фрагменты используют как аппликации на одежду. В прозрачный материал добавляют краску.

Растительные отходы. Из яблочной мякоти, отходов оливок и хурмы создают заменители кожи. Еще один источник кожзама – мексиканский кактус.

Кукурузный крахмал перерабатывают в молочную кислоту, которую обезвоживают, а из полученного сырья делают нити. «Кукурузная» ткань подходит для изготовления одежды и постельного белья.

Водорослевое волокно получают из альгината, выделенного из океанических водорослей. Существуют варианты водорослевых тканей – один из них не подразумевает стирки: раз в неделю одежду нужно поливать водой.

Где жить

Экологичная архитектура воплощает принцип устойчивого развития и экологическую осознанность в зданиях, которые гармонично сосуществуют с окружающей средой зрительно и через потребление ресурсов.

Истоки зеленого подхода к строительству эксперты видят в «домах прерий», которые американец Фрэнк Ллойд Райт возводил в начале прошлого века, – их низкие широкие очертания визуально выступали продолжением природной среды. В экоархитектуре также усматривают отражение элементов японского и скандинавского представление о строительстве, которые подчеркивают простоту и бережное отношение к природе.

Примеры экоархитектуры можно увидеть в городах по всему миру. Приведем пять субъективно выбранных зданий, описание и фото которых раскрывают суть этого направления в градостроительстве.

Международный центр префектуры японского города Фукуока ACROS Fukuoka напоминает пышную зеленую гору. Благодаря необычному решению парк и строение выглядят неразделимыми. В основе здания – железобетонная конструкция со стальным каркасом, которая включает 14 этажей над землей и четыре этажа под землей. На этажах-террасах произрастают 50 тысяч деревьев и кустарников, там же расположена причудливая сеть бассейнов, вертикально соединенных струями.

Suzlon Energy Limited – индийская компания в области ветроэнергетики – создала по-настоящему экологичную штаб-квартиру в городе Пуна. Четырехэтажное здание, созданное в концепции лежачего небоскреба, или «землескреба», получает всю энергию из возобновляемых источников за счет солнечных батарей и ветрогенераторов. В здании собирают дождевую воду, специальные экраны защищают от избыточного солнечного тепла, а в качестве кондиционеров используют системы естественного сквозного проветривания.

Здание Eastgate, делового и торгового центра в Хараре, столице Зимбабве, спроектировано таким образом, чтобы его можно было проветривать и охлаждать только естественными способами. Стены аккумулируют дневное тепло, но не позволяют помещениям внутри сильно нагреваться. В ночное время холодный воздух снаружи втягивается в помещения. Принцип пассивного охлаждения позаимствовали в термитниках, конструкция которых позволяет пропускать через себя ветерок.

Две жилые высотки комплекса Bosco Verticale в Милане напоминают поросшие мхом стволы гигантских могучих деревьев в центре мегаполиса. Такой эффект обеспечивают фасады, усаженные деревьями и кустарниками. Растительность на стенах фильтрует пыль, снижает шумовое загрязнение, очищает воздух удалением углекислого газа и выделением кислорода, обеспечивает защиту от солнечной радиации, действует как ветрозащитная сетка.

Башня Bank of America в Нью Йорке внешне не сильно отличается от многочисленных манхэттенских небоскребов, однако по своей экологичности строение считают едва ли не лучшим в своем классе. Небоскреб построили из специального бетона с металлургическим шлаком – стройматериал может быть утилизирован без вреда для природы. Стекла экономят электроэнергию с помощью теплоизоляции, воздушные фильтры очищают воздух от примесей, в здании работает система сбора и очистки дождевой воды.

Авторы

Александр Кулагин

Ольга Плэчинтэ

Разбирались в нюансах экологичного образа жизни

Забота о природе в ОМК влияет на климат, здоровье и настроение людей

Как оценить экологичность?

Предприятия ОМК выступают объектами негативного воздействия на окружающую среду, поэтому в сфере экологии у компании лишь одна цель – максимально снизить это воздействие. Чтобы ее достичь, ОМК ориентируется на наилучшие доступные технологии (НДТ).

– До 2024 года мы учитывали валовые показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух и их сбросов в воду за периоды наблюдения. Но такой подход не позволял оценивать, насколько эффективны заводы в сокращении негативного воздействия, ведь у крупных производств цифры почти всегда будут больше. Поэтому в стратегии ОМК по экологии, которую утвердили в прошлом году, мы поставили цели по удельным показателям выбросов и сбросов, – объясняет директор по безопасности производства выксунского завода ОМК Всеволод Агеев, координирующий работу по охране окружающей среды всех предприятий компании.

Показатели удельных выбросов и сбросов замеряют в килограммах на тонну выпущенной продукции. На практике это выглядит так: удельный показатель выксунского завода компании по выбросам загрязняющих веществ – 0,28, а у благовещенского завода – 7,43. При замере лишь валового объема загрязняющих веществ предприятие из Выксы на порядок опередило бы завод из Благовещенска из-за огромной разницы в мощности производства.

Кстати, несмотря на заметную разницу в показателях, оба завода с запасом не достигли пороговых значений и выполнили свои годовые цели. Цели наших предприятий по уровню выбросов и сбросов определили исходя из показателей 2022 года, который был лучшим периодом с точки зрения снижения негативного воздействия на природу.

– Цели по удельным показателям заводов ОМК значительно жестче государственных норм. Мы нацелены на достижение показателей НДТ и уже от этих уровней ставим цели на дальнейшее снижение, а где-то на удержание, потому что, по сути, вышли на тот уровень, где лучшего еще не придумали, – подчеркивает Всеволод Агеев.

Эксперт объясняет, что по третьему ключевому показателю негативного воздействия – производственным отходам – в ОМК не используют удельный подход. Наши заводы дают разнообразные отходы – вывести единый показатель на тонну продукции невозможно, так же как и полностью исключить отходообразование. В компании установили цели по доле отходов, вовлеченных во вторичный оборот. Так, ориентиром на 2025 год стал показатель 95% – такая доля отходов должна быть переработана в новые продукты или вторичное сырье для использования на заводах ОМК или покупателями извне. И только 5% от общего объема отходов вывезут на полигоны.

Неумолимый регулятор

Государство стимулирует бизнес совершенствовать экологический менеджмент. Сейчас в России комплексное экологическое разрешение (КЭР) выступает основным инструментом контроля за тем, как предприятия соблюдают природоохранные стандарты. Разрешение выдают уже несколько лет, однако с этого года все объекты негативного воздействия на окружающую среду первой категории должны иметь КЭР.

– С помощью КЭР контролируют выбросы, сбросы, а также управление отходами, – объясняет Всеволод Агеев. – Сейчас это единый документ, который интегрировал три отдельных разрешения. В процессе выдачи КЭР участвуют инстанции, обладающие экспертизой в вопросах технологий и экологии, включая Минпромторг, Ростехнадзор и Росприроднадзор. Сейчас за нарушение в одной из сфер могут отозвать КЭР.

Чтобы получить КЭР, заявители обязаны раскрыть перед госорганами ситуацию с ­экологией и применяемыми технологиями, а в случае технологического отставания представить план решения проблемы.

Всеволод Агеев обращает внимание на рост ставок оплаты за сверхнормативные выбросы, сбросы или накопление отходов. Предприятия платят за свое негативное воздействие в пределах нормы, которую надзорные органы определяют индивидуально. И если до 2024 года в случае превышения норматива к платежам применяли коэффициент Х5 и Х25, сейчас такой платеж рассчитывают как объем превышенного норматива Х25 и Х100.

Порядок работы с теми, кто не может соблюдать нормативы и раз за разом превышает их, выглядит так: взимание платежа с повышенным коэффициентом; предписание, после неисполнения которого следует штраф; приостановка деятельности предприятия по решению суда. В случае значимых экологических последствий (например, разлива нефтепродуктов) нарушителя заставят компенсировать ущерб.

Среди производств ОМК, которым необходимо получить КЭР, литейно-прокатный комплекс (ЛПК) в Выксе и промплощадка «ОМК Энергомаш» уже сделали это, а ферросплавное производство предприятия из Чусового получит свое разрешение в течение года.

Напасть на углеродный след

Управление климатом – глобальный вызов, который касается всего человечества. Главным способом избежать катастрофических изменений выступает декарбонизация – сокращение выбросов парниковых газов. В расчетах учитывают выбросы углекислого газа, метана, закиси азота и других вредных газов, а результат фиксируют в виде эквивалента CO₂.

В ОМК считают декарбонизацию важным ориентиром для развития бизнеса. В 2022 году компания утвердила стратегию по сокращению валовых выбросов парниковых газов и углеродного следа продукции завода в Выксе до 2050 года. Предприятие обязалось уменьшать валовые выбросы парниковых газов не менее чем на 0,2% в год, а после 2026 года завод будет снижать углеродный след продукции.

Эксперты ОМК внимательно следят за становлением механизма углеродного регулирования в России, оценивают его влияние на операционную деятельность компании.

– Уже в этом десятилетии в России могут внедрить систему, когда за эмиссию парниковых газов сверх нормы предприятиям придется платить. У ОМК хорошие стартовые позиции: практически по всем производствам мы в этой сфере на уровне НДТ и, конечно, продолжаем совершенствоваться. Сейчас в стране формируется рынок углеродных единиц (УЕ) – того объема парниковых газов, который не попал в атмосферу благодаря реализации климатических проектов. УЕ можно продавать и покупать, погашать в зачет уже сделанных выбросов. Уверен, что компания может подготовить свои климатические проекты, которые так или иначе будут монетизированы, – говорит Всеволод Агеев.

Он добавляет, что углеродоемкость производства стали на выксунском заводе ОМК составляет примерно 330 килограмм эквивалента CO₂ на тонну – показатель в разы ниже, чем в среднем в металлургии РФ.

– До 80% выбросов парниковых газов на металлургическом производстве связаны с расходом электроэнергии, газа, воды. Сократить эмиссию CO₂ возможно, только если поработать над энерго- и ресурсоэффективностью. На ЛПК технологи и энергетики выстроили производственный поток, когда расход электроэнергии и газа находится в таком балансе, что мы получаем максимум продукции с минимальным объемом CO₂. Прокат ЛПК и нефтегазопроводные трубы из него – они сейчас «наизеленейшие» в России, – объясняет Всеволод Игоревич.

Всеволод Агеев

директор по безопасности производства выксунского завода ОМК

Уже в этом десятилетии в России могут внедрить систему, когда за эмиссию парниковых газов сверх нормы предприятиям придется платить. У ОМК хорошие стартовые позиции: практически по всем производствам мы в этой сфере на уровне НДТ и, конечно, продолжаем совершенствоваться.

Технологии и волонтеры для городов

Производства ОМК не могут не влиять на экологию в городах присутствия, особенно в моногородах – Выксе и Чусовом. Это влияние большое, однако далеко не определяющее: экологическая ситуация также зависит от горожан и местных властей. Заводы ОМК давно выступают ориентирами для внедрения передовых экопрактик в муниципалитетах.

– Первый экологический вызов, с которым сталкиваются жители любого города, – это бытовые отходы. В Выксе, где я живу, нет системы раздельного сбора отходов. При этом на заводе уже 15 лет развивается раздельный сбор – и мы уже ушли в такое детализированное разделение, которое больше дает практического опыта на будущее, нежели экономического эффекта, – рассказывает Всеволод Агеев. – Еще пример: я как заводчанин могу принести отработанные батарейки на работу – у нас есть точки сбора для них, в городе же такая инфраструктура пока отсутствует.

Эксперт считает, что улучшить ситуацию со сбором и разделением бытовых отходов в городе может открытие экопункта. Нижегородская область считается одним из лидеров в стране по развитию сети сбора вторсырья, однако экопункты пока локализованы в основном в столице региона.

По мнению Всеволода Игоревича, «вклад» всего промышленного сектора Выксы в выбросы вредных веществ в атмосферу составляет около 40%, остальное же распределяется между другими городскими источниками.

– Рост числа автомобилей в городе ухудшает экологию – помимо прямых выбросов интенсивный трафик приводит в движение пыль. В Нижегородской области сейчас разворачивают систему мониторинга состояния воздуха в городах. В Выксе будет четыре постоянные станции мониторинга. Думаю, что данные, которые они будут считывать, должны быть общедоступны, – говорит Всеволод Агеев.

По его словам, качество и надежность водоснабжения в городе полностью зависят от муниципалитета. Уровень же очистных сооружений на заводе позволяет отдавать на сброс воду примерно такого же качества, какого забирают.

– Важно, чтобы каждый, кто говорит об экологических проблемах в городах и кого-то обвиняет, задумался: а все ли он сам делает правильно? Готов ли ходить на работу пешком, а не ездить на машине? Рационально относиться к покупкам и не генерировать необязательные объемы мусора, экономнее расходовать воду, электроэнергию? Таких вопросов очень много. Ответы и практические действия служат точкой отсчета для формирования осознанной и активной позиции в отношении экологии, – подчеркивает Всеволод Агеев.

Он отмечает, что эковолонтерское движение ОМК дает возможность всем неравнодушным к состоянию окружающей среды людям лично поучаствовать в полезной работе.

Всеволод Агеев

директор по безопасности производства выксунского завода ОМК

Важно, чтобы каждый, кто говорит об экологических проблемах в городах и кого-то обвиняет, задумался: а все ли он сам делает правильно? Готов ли ходить на работу пешком, а не ездить на машине? Рационально относиться к покупкам и не генерировать необязательные объемы мусора, экономнее расходовать воду, электроэнергию?

Для супермена нет вакансий

На заводах ОМК действует единая система управления происшествиями, которая объ­единяет охрану труда, промышленную, пожарную и экологическую безопасность.

На практике безопасность неразделима – например, гипотетическое превышение предельно допустимой концентрации вредных веществ в воздухе в первую очередь опасно для людей, но также навредит и окружающей среде. Помимо оперативных мер и последующего расследования о происшествии информируют руководство предприятия – на ежедневном селекторе, а в случае менее масштабных происшествий – на комитетах по безопасности труда.

 – К счастью, происшествий с рисками для экологии почти не случается. Система выстроена так, что все риск-факторы, которые могут привести к происшествиям, многократно прорабатываются – вероятность экологических ЧП минимальна. Супермен – легендарный персонаж, который всех спасает в последнюю секунду, но у нас он работу точно не нашел бы, потому что мы все стараемся просчитать заранее, – говорит Всеволод Агеев. 

Автор

Александр Кулагин

Посмотрел на экоменеджмент в ОМК как на систему

Качество нашей жизни сегодня и те условия, в которых будут жить следующие поколения, зависят от того, как мы реагируем на экологические вызовы. Проблемы загрязнения атмосферы, воды и почвы требуют от промышленности не просто осознанных, но и активных действий.

ОМК – ответственная компания, глубоко заинтересованная в хорошей экологической обстановке в регионах, где располагаются наши предприятия. Мы постоянно работаем над снижением воздействия производств на окружающую среду. В решение природоохранных задач вовлечены не только профессиональные экологи, но и производственники, энергетики, проектировщики, специалисты, отвечающие за инвестиционные проекты, а также все неравнодушные – они становятся волонтерами, которые участвуют в озеленении, сборе вторсырья и, что особенно важно, занимаются экопросвещением.

Экспертное сообщество высоко оценивает нашу деятельность в экологическом направлении: например, выксунский завод неоднократно признавался лучшим экологически ответственным градообразующим предприятием в стране. В этом выпуске «ОМК Команды» мы обобщаем и систематизируем опыт экологического менеджмента в компании. В частности, рассказываем, как совершенствуем систему водопользования, увеличиваем глубину переработки производственных отходов, улучшаем энергоэффективность.

 В 2024 году предприятия ОМК на 7% увеличили объем оборотного водоснабжения, добились планового показателя по переработке отходов на уровне 93%, уменьшили объем выбросов в атмосферу на 38%.

Мы выпускаем больше продукции, параллельно уменьшая воздействие на окружающую среду. К примеру, новый стан-320, введенный в прошлом году на чусовском заводе ОМК, оснащен очистными сооружениями для подготовки воды к повторному использованию без сброса вовне. Кроме того, на нем установлено новейшее пылегазоочистное оборудование.

Наши предприятия выступают ключевыми партнерами в области экологии и устойчивого развития и для муниципальных властей. В числе важных инициатив, улучшающих городскую среду, – проекты ОМК по возвращению к жизни бывших индустриальных территорий.

Мы поддерживаем грантами наших эковолонтеров. Например, по-настоящему уникальные инициативы по сохранению биоразнообразия реализуются в Челябинской и Белгородской областях.

В этом выпуске своей экспертизой, мнениями и опытом участия в проектах поделились десятки коллег с разных предприятий ОМК. Мы используем различную оптику – от научного взгляда на продвинутые технологии зеленой металлургии до личных историй заводчан. Как и всегда, нам интересен опыт коллег по отрасли – в этом номере есть кейсы и из внешней среды.

Рассчитываю, что этот выпуск журнала повысит осведомленность читателей о зеленой составляющей деятельности ОМК, сформирует системное восприятие наших усилий в сфере экологии, а возможно, и подтолкнет к участию в эковолонтерском движении и других активностях, полезных для окружающей среды – то есть для всех нас.

Анатолий Седых,
председатель наблюдательного совета ОМК

О первой профориентационной смене для выксунских детей

В августе 2024 года детский лагерь «Костер» при содействии корпоративного университета ОМК провел профориентационную смену для 260 детей из Выксы. Ребята в возрасте от семи до 14 лет знакомились с профессиями инженера-металлурга, электрика, ИТ-специалиста и другими из числа тех, что востребованы в городе.

Участники смены изучали профессии через мастер-классы и лекции, квесты и квизы. Одни постигали на практике способы оказания первой медпомощи, другие собирали роботов, третьи разбирались в отличиях стали и чугуна, а еще осваивали 3D-сканер и пожарный шланг. Наконец они создали и защитили перед жюри проекты по каждой из 12 предложенных профессий и еще 12 проектов по улучшению Выксы. Впрочем, осталось время и для творчества, концертов и дискотек.

Как признались дети, а также их родители, повезло и с погодой, и с коллективом. Десятилетняя Дарья Мокеева отправилась в эту смену с большим желанием, чтобы как можно больше узнать о профессиях на заводе, где работает мама.

— Дочка ездит в «Костер» не первый год, но эта смена — особенная, — рассказала сотрудница предприятия ОМК Мария Мокеева. — У ребят было максимальное погружение в заводскую жизнь. Они узнали про заводские профессии, сняли видеоролики и фильмы, где были в ролях рабочих и мастеров. Сразу после смены дочка вместе с другими детьми отправилась с экскурсией на завод. Увидела, что производство — это захватывающее зрелище, где много крутого оборудования. Вернулась домой под большим впечатлением, задавала много уточняющих вопросов, например, какие профессии есть для женщин и как помогают офисные работники рабочим.

Автор

Ольга Гилязева

Познакомилась с ранней профориентацией

ОМК знакомит юных выксунцев с наукой и профессиями

В сентябре 2024 года дети из Выксы в одном месте могли примерить спецовку ОМК, потренироваться в сварке металла и собрать робота. Все это стало возможным во время «Парада профессий» на который пришли сотни семей.

Ребят познакомили с профессиями, которые распространены в городе и будут востребованы в будущем. Дети лазили по пожарной машине, фотографировались в шлемах спасателей, учились оказывать первую помощь. Выстраивались очереди из желающих забраться в водительскую кабину автобуса, сделать из пластиковой проволоки «вермишель» на маленьком прокатном стане или попрактиковаться в сварке металла.

Вместе с сотрудниками завода ОМК ребята собирали роботов на батарейках. Сделанные игрушки дети унесли домой, как и подарки от ОМК: раскраски, ручки, книжные закладки. А еще за каждое выполненное на фестивале задание ребята получали купоны, которые потом обменивали на яркую «канцелярку».

«Парад профессий» проходит ежегодно, и каждый раз дарит массу эмоций как детям, так и взрослым. Участие ОМК стало традиционным.

Лучшие фото «Парада профессий» 2024 года

В ноябре 2024-го взрослые и маленькие выксунцы поучаствовали в научном фестивале «Не душная наука». Он прошел в школе № 3 и был организован выксунским заводом ОМК для учеников 1–9 классов и их родителей.

«Не душная наука» — это новый формат фестиваля «Магия науки и творчества», который в прошлые годы организовывала ОМК. Мероприятие привлекает детей к научно-техническому творчеству и подчеркивает, что занятие естественными науками и математикой может быть интересными.

«Ну душная наука» — это увлекательная наука. Листайте фото

В программе фестиваля были два отдельных блока: для ребят 1–5 классов и 6–9 классов. Каждый участник проходил своего рода квест и выполнял задания на различных мастер-классах, за что ему выставляли отметки. Заполнив всю карточку, школьник получал диплом участника.

На фестивале школьники увидели запоминающиеся научные шоу, поучаствовали в познавательных мастер-классах от технопарка «Кванториум», детско-юношеского центра «Темп», металлургического колледжа имени А.А. Козерадского и филиала университета «МИСИС».

Автор

Светлана Некрасова

Убедилась, что выксунским школьникам хватает внимания

Кого, чему и как там будут учить?

Детский технопарк «Кванториум» − часть ансамбля индустриально-туристического центра «Шухов парк» в Выксе. Площадь помещений технопарка – почти 1,4 тысячи квадратных метров. Учреждение начнет работу в 2025 году.

«Кванториум» призван профориентировать, воспитывать и готовить инженерные кадры со школьной скамьи, в нем создадут возможности для раскрытия инженерных талантов и формирования молодежных профессиональных сообществ. Он будет включать семь площадок по следующим направлениям: робототехника, нано- и биотехнологии, энергетика, транспорт и логистика, программирование, а также мастерская хай-тек и медианаправление. Внутри каждого направления есть разделение по возрасту (начальная, средняя и старшая школа) и уровню знаний (вводный, базовый, проектный).

Вводные уроки помогут ребенку понять, нравится ли ему конкретное направление. Далее идет базовый модуль, а за ним – проектный. Таким образом система позволит детям непрерывно развиваться внутри интересующего направления, охватывая все больше знаний и расширяя возможности для проектов и соревнований.

В Чусовом в центре детского творчества «Ровесник» по федеральному проекту «Кванториум» открывают современные лаборатории. Одну из них, лабораторию автомоделирования, создают при поддержке ОМК. Компания направила 9,2 миллиона рублей на закупку оборудования для нее. Приобрели лазерный станок, 3D-принтеры, ноутбуки, комплект для исследования альтернативной энергии, модель гибридного автомобиля, конструктор для робототехники и автомоделирования, модели двигателей.

На втором этаже центра обустроили тестировочную площадку − место, где ребята могут проводить испытания моделей, организовывать робототехнические турниры и олимпиады.

В «Кванториуме» размещены детские объединения преимущественно технической направленности: робототехническая лабо­ратория, лаборатория автомоделирования и авиамоделирования.

Автор

Светлана Некрасова

Погрузилась в новые технологии образование

Зачем заводские руководители приглашают на совещания школьников

В пятницу, 19 апреля 2024 года, вместо школы подростки из села Нижняя Верея отправились на выксунский завод ОМК, чтобы «подсмотреть» за работой директора по транспортной логистике предприятия Вадима Яшина. Визит стал одной из наград за победу в турнире по настольной игре «Идеальный поток».

Вадим Яшин курирует сельскую школу со стороны завода. Педагоги, дети и их родители знают заводчанина как участника экологических акций и отзывчивого человека.

Ранее школьники бывали с экскурсией на стане-5000 и в цехе антикоррозионного покрытия труб, но в инженерном корпусе оказались впервые. Утро директора по транспортной логистике началось с двух селекторов – внутреннего и общезаводского. На них обсуждают обстановку в подразделениях за сутки и намечают ближайшие планы. Затем ребята посмотрели, как руководитель проводит совещания: на повестке стоял важный вопрос по обеспечению вагонами цехов для погрузки готовой продукции.

Школьники из Верхней Вереи на заводе в тот день проектировали будущее и обсуждали его. На совещании «Поселок будущего» они строили планы о том, как можно улучшить родное село, чтобы молодежь не стремилась уезжать. По их мнению, для этого нужно не так уж и много: хорошие дороги, освещенные улицы, торговый центр, места для прогулок и культурного отдыха. А работа всегда найдется на заводе ОМК: Выксу и Нижнюю Верею разделяют лишь 15 километров.

Без экскурсии на производство вновь не обошлось: подростков отправили в композитно-реквизитный цех дирекции по транспортной логистике. Они увидели, как делают деревянные ложементы и полиэтиленовые заглушки для транспортировки труб. Экскурсию завершили обедом в заводской столовой.

Через месяц, 17 мая, четверо старшеклассников из выксунской школы № 8 пришли к директору заводского ИТЦ Александру Мунтину. Ранее эти ребята также отличились в «Идеальном потоке», где попробовали себя в роли руководителей компании и создали виртуальное производство с учетом специфики заводов ОМК.

Александр Мунтин рассказал школьникам о структуре ИТЦ и распорядке своего дня. На работу он приходит к 8:00. Час отводится всем подразделениям на сбор оперативной информации за последние сутки. После общезаводского селектора с участием управляющего директора руководитель ИТЦ приступает к рабочим задачам.

Работу на заводе Александр Мунтин совмещает с преподавательской деятельностью в МГТУ имени Баумана. Он читает лекции в Москве, индивидуально занимается со студентами и стажерами. Школьников увлекли рассказы директора о командировках по России и за рубежом.

Подростки посетили несколько рабочих совещаний директора и даже научный семинар – оператор поста управления стана горячей прокатки литейно-прокатного комплекса Андрей Даниленко исследует прокатную природу дефектов. Затем гости отправились на экскурсию в центральную исследовательскую лабораторию, где увидели испытательное оборудование и системы моделирования металлургических процессов. Сильное впечатление на них произвели 3D-принтеры.

Автор

Светлана Некрасова

Узнала, о чем директора часами говорят со школьниками

Выксунских школьников профориентируют вниманием кураторов, интеллектуальными играми и походами в цеха

Система профориентационной работы со школьниками, которая действует на выксунском заводе ОМК, основана на разных методах взаимодействия с аудиторией. Выделили три целевые группы: начальная школа − 1–4-й классы, среднее звено − 5–8-й классы, старшее звено − 9–11-й классы.

Под каждую аудиторию предусмотрели свои мероприятия: активные (конкурсы, игры, фестивали), информационно-исследовательские (экскурсии, встречи, уроки). Постоянно общаясь со школьниками, знакомя их с производством, на заводе рассчитывают стимулировать профессиональное самоопределение детей и подростков, популяризовать рабочие и инженерные профессии.

Иван Родионов

директор МБОУ СШ № 11, Выкса

С выксунским заводом ОМК сотрудничаем третий год. План мероприятий создаем совместно с Русланом Сапоговым в начале каждого учебного года. Устанавливаем время проведения, а также возраст детей, подходящий для конкретного мероприятия. Отчеты по каждому событию публикуем на школьной страничке в ВК, по отзывам и комментариям понимаем, что родительское сообщество и ученики положительно оценивают такую работу. Приятно видеть, что в такую внеурочную деятельность включается максимальное количество детей. Это значит, что мы все делаем правильно.

Начальник пятого помогает одиннадцатой

У каждой школы городского округа есть куратор из числа заводских руководителей. Это нужно, чтобы профориентация школьников была персонифицированной. Школьники встречаются с кураторами на открытых уроках и круглых столах, задают вопросы о карьере и об историях успеха — все это должно помочь подросткам в определении жизненного и профессионального пути.

Школа № 11 — один из наиболее показательных примеров сотрудничества завода с городскими образовательными учреждениями. Со стороны предприятия со школой взаимодействует начальник пятого трубного цеха Руслан Сапогов.

Показательно, что сама школа и родители учеников участвуют в конкурсах ОМК. Например, благодаря «ОМК Партнерству» на школьной территории посадят деревья и оборудуют места для сбора макулатуры.

Школьный кабинет труда стал еще одной площадкой взаимодействия школы и ОМК. Кабинет получил название «класс мастера», или, как его называют в школе, «мастер­класс». Концепцию придумали директор школы и начальник пятого трубного цеха. Для кабинета отремонтировали помещение и закупили новейшее оборудование: лазерный станок для резки и гравировки, токарный и сверлильный станки, верстаки, заточную машину для инструментов.

На базе класса мастера 11-й школы планируют развернуть несколько обучающих программ совместно со специалистами ОМК. Одна из них — «Лазерная резка», созданная как программа ранней профориентации и профессиональной подготовки школьников по компетенции «Лазерные технологии». ОМК активно применяет лазерные технологии для резки, гравировки, сварки, сверления и маркировки. Для проведения мастер-классов в школе ждут сотрудников ТЭСЦ-5.

− Ребят будут интегрировать в рабочие специальности и приучать к труду, − говорит начальник ТЭСЦ-5 Руслан Сапогов. − Такой процесс взаимодействия покажет школьникам, что завод — это интересно и совсем не страшно, что ОМК улучшает жизнь не только в рамках предприятия, но и города в целом.

В 2023 году для учащихся 11-й школы по инициативе завода организовали несколько активностей. Школьники снимали социальную рекламу, узнали о профессиях ОМК и целевом обучении, побывали на круглых столах и экскурсиях.

− Встречаемся с детьми и в школе, и на тер­ритории нашего предприятия, − рассказывает Руслан Сапогов. − На круглых столах мы говорили о благоустройстве, общественной позиции, о том, как важно проявлять инициативу. На каждую встречу приглашали гостей: заводчан, представителей социокультурного центра Ex Libris, депутатов Молодежного парламента региона, студентов МИСИС. Каждый спикер делился опытом, рассказывал об инструментах достижения успеха — все это очень пригодится школьникам в жизни.

В ТЭСЦ-5 регулярно проходят организованные экскурсии школьников, их ведет сам Руслан Сапогов. Ученики старших классов видят рабочие процессы, задают вопросы сотрудникам цеха.

Профориентация — игра, в которую играют вместе

Игры — прекрасный инструмент, чтобы достучаться до современных школьников. На деловую игру «Профландия 2.0», организованную ОМК при участии благотворительного фонда «ОМК-Участие» весной 2024 года, мог попасть любой выксунский старшеклассник, пройдя предварительную регистрацию.

В ходе «Профландии 2.0» ребят знакомили с востребованными на заводе и в городе специальностями: инженеры, ИТ-специалисты, финансисты, архитекторы, продюсеры культурных проектов, экскурсоводы, шеф-повара и другие профи рассказывали об особенностях своих профессий, делились интересными фактами, связанными с карьерой. Все знания ребята закрепляли в игровом формате: через кейс-чемпионат и квизы. Участники посещали зону виртуальной реальности с искусственным интеллектом и делали фото по профессиям.

Важным блоком игры стали индивидуальные рекомендации по профессиональной траектории каждого участника. Ребята также порассуждали о своих перспективах и возможностях для профессионального роста в Выксе с учетом планов ее развития в ближайшие годы.

О работе на предприятии и ключевых профессиях на «Профландии 2.0» рассказали директор дивизиона труб большого диаметра Александр Кузьмин, директор ИТЦ Александр Мунтин, руководитель сервисного центра «Выкса» Алексей Махров, начальник трубопрокатного цеха Роман Азин.

Александр Кузьмин рассказал о переезде в Выксу из Нижнего Новгорода и о том, как складывалась его карьера на предприятии. Александр Мунтин выступил экспертом по профессии «инженер-исследователь», поделился опытом карьерного развития и достижениями, рассказал, как написать первую научную статью. Алексей Махров описал, чем ИТ помогают компании и какие системы используют в «ОМК ИТ». Роман Азин призвал выбирать профессию как можно раньше и рассказал, как добиваться высоких результатов в любой выбранной сфере.

Сотрудники ОМК разработали для школьников настольную игру «Идеальный поток». Она призвана обучить ребят навыкам, которые пригодятся им в заводских профессиях. Чемпио­нат среди выксунских школьников проводили дважды — последний раз в несколько этапов, по кубковой системе, в финал из 110 участников вышли 16, из которых призерами признали девять. В решающей игре, которая состоялась в марте, школьники попробовали собрать чертежи заводов ОМК.

— Мы проводим профориентацию как деловую игру больше десяти лет. После посещения завода и общения с нашими сотрудниками ребята узнают, что у нас большие светлые цеха с самым передовым оборудованием и большое разнообразие специальностей: есть инженеры, ученые, ИТ-специалисты, дизайнеры, логисты, экономисты, экскурсоводы. У каждого сотрудника есть возможности развиваться, чтобы участвовать в важных для страны проектах. Уже второй год мы приглашаем на деловую игру профессионалов и из других сфер, которые тоже востребованы в городе, — говорит Юлия Демина, начальник заводского управления профессионального обучения и работы с молодежью.

Автор

Светлана Некрасова

Погрузилась в тонкости ранней профориентации

Сотрудники чусовского завода ОМК преподают в обновленном городском техникуме

Старший калибровщик инженерно-технологического центра Никита Кумаченок читает курс «Обработка металлов давлением», ведущий инженер по автоматизации и роботизации Алексей Черемных – «Сложное электрическое и электромеханическое оборудование с электронным управлением».

По условиям федерального проекта «Профессионалитет» в числе педагогов должны быть действующие инженеры-практики. Никита Кумаченок и Алексей Черемных в течение года прошли онлайн­курс Государственного университета просвещения, получив квалификацию «мастер производственного обучения».

– В прошлом учебном году я преподавал у студентов старших курсов, рассказывал им о современном электромеханическом оборудовании, которое они встретят, когда придут работать на завод, – говорит Алексей Черемных. – Надеюсь, что продолжу преподавать студентам кластера, которые еще более вовлечены в процесс получения профессиональных знаний по выбранной профессии.

Окончив в 2008 году Южноуральский госуниверситет, Никита Кумаченок работал на современных прокатных станах Челябинского металлургического комбината главным специалистом калибровочного отдела. Сейчас он участвует в запуске современного прокатного стана-320 на чусовском заводе ОМК, на который придут работать выпускники. Автоматизация и механизация на новом стане избавят сотрудников от тяжелых физических нагрузок и повысят производительность.

В 2023/2024 учебном году он преподавал в техникуме два академических часа в неделю.

– Инженеры-практики, которые работают на современном производстве, могут передать студентам больше практических знаний по своей профессии, – считает Никита Кумаченок. – Но самое главное – заинтересованность студентов, и здесь создание образовательно-производственного кластера поможет привлечь в профессию увлеченных и желающих получать такие знания ребят.

Автор

Юрий Софонов

Узнал новые грани таланта коллег

Потомственные сварщики и восходящие звезды рабочей профессии из Чусового – о своем выборе и учебе в техникуме

Денис Третьяков занял второе место на региональном этапе конкурса «Профессионалы» в Пермском крае, а Вадим Зоммерфельд стал лучшим по практике среди 25 сварщиков, которые окончили первый год обучения в обновленном индустриальном техникуме. Два студента, оба потомственные сварщики, показали мастерскую сварщиков в новом образовательно-производственном кластере.

В селе Села, где живут родственники Дениса Третьякова, стоит памятник сварщику с держателем в руках, созданный неизвестным умельцем-сварщиком.

Денис считает, что профессия сварщика очень почетна: сварщики собирают в том числе космические корабли, работают под водой и в воздухе.

Отцы у обоих ребят – сварщики. Поэтому еще до поступления в Чусовской индустриальный техникум студенты держали в руках сварочный аппарат и пробовали свои силы в работе.

Профессию ребята выбрали самостоятельно и целенаправленно искали такое учебное заведение, где можно не просто получить «корочки», а набраться реальных знаний, чтобы сразу по окончании учебы трудиться высококвалифицированными сварщиками.

– В техникуме, где я учусь второй год, такие условия созданы, – говорит Вадим Зоммерфельд. – Есть современная техника, полуавтоматы. Мастерская разделена на удобные кабинки, где можно пробовать свои силы.

Осваивать сварочное мастерство в таких условиях легко и приятно. Как и в других мастерских, оборудована современная вентиляция, применены безопасные материалы и современный дизайн. В соседнем помещении есть высокотехнологичная машина для лазерной резки.

– У меня уже есть второй разряд, скоро хочу повысить его до третьего, – рассказывает Денис Третьяков. – А после окончания учебы хочу работать на чусовском заводе ОМК.

Автор

Юрий Софонов

Познакомился с восходящими звездами рабочих профессий

Студенты Чусовского индустриального техникума теперь учатся обслуживать и программировать автоматических помощников

В образовательно-производственном кластере в Чусовом действует учебный робототехнический комплекс, который позволяет организовать обучение по обслуживанию и программированию роботов.

– Как и другое оборудование, робототехнический комплекс приобрели по заявке завода ОМК, – рассказывает директор Чусовского индустриального техникума Ольга Русакова. – Раньше работе с роботами студентов техникума мы не обучали.

В последние годы роботы уже прочно обосновались на заводе, появилась потребность в специалистах, которые могут и умеют с ними работать.

В освоении нового робототехнического комплекса в кластере принимали участие специалисты университета «Иннополис» (Татарстан), которые занимались внедрением роботов на чусовском заводе ОМК.

– В новом кластере создали отличные условия для подготовки специалистов по робототехнике, – рассказывает заместитель руководителя технического отдела университета «Иннополис» Линар Юсупов. – Начинать обучение базовой работе с роботами лучше здесь, а не на производстве, где больше риска и ошибка может стоить дороже.

Небольшой робот в пространстве за стеклом перемещает металлический лист, который имитирует листы рессоры. Обучающийся берет в свои руки пульт управления и пробует руководить движениями робота. Особое внимание во время первых уроков по робототехнике уделяется безопасности: важно избегать опасных действий при эксплуатации промышленных роботов.

Но главная проблема роботизации не материальная: она лежит в плоскости образования. Нужно научить людей пользоваться роботами, грамотно интегрировать их в производство, и тогда они начнут приносить пользу и облегчать труд. Ведь робот не заменяет человека, но делает его работу более высокопроизводительной и квалифицированной.

Выпускникам нового кластера, которые будут трудиться на предприятии в ближайшие годы, придется гораздо чаще иметь дело с роботами, чем их старшим коллегам. Обучать этому необходимо уже сегодня.

Автор

Юрий Софонов

Поговорил с людьми о роботах

Завод ОМК получил техникум мечты, выпускники которого точно знают, где и на каком оборудовании им предстоит работать

В 2023 году в Чусовской индустриальный техникум поступили 111 студентов, в 2024 году набор увеличили до 136 человек. Учреждение стало популярнее у молодежи, а главное — само подготовилось к приему большего числа учащихся. Это результат преобразования техникума: второй год он работает как база образовательно-производственного кластера «Металлургия».

Изменения коснулись не только статуса техникума, но и его «начинки». Мастерские и учебные классы отремонтировали и оснастили новым оборудованием, в том числе роботами и современными станками с ПУ. С учетом потребностей чусовского завода ОМК, который станет будущим работодателем для выпускников, в городском техникуме усовершенствовали учебные программы.

Директор по персоналу чусовского завода ОМК Жанна Леушина, одна из инициаторов создания кластера, подчеркивает, что подготовленные по-новому рабочие кадры остро нужны предприятию.

— Рост нашей компании и реализация инвестиционных проектов невозможны без рабочих кадров с определенными профессиональными и корпоративными компетенциями. С индустриальным техникумом нас связывают давние партнерские отношения — его выпускники составляют основу кадрового потенциала предприятия. Молодые таланты оканчивают техникум, приходят на наши производства, развиваются, строят здесь свою карьеру. Идею проекта всецело поддержали Министерство просвещения РФ, Министерство образования и науки Пермского края, руководство ОМК и управляющий директор завода, — рассказывает Жанна Леушина.

Участвуя в федеральном проекте «Профессионалитет», техникум получил возможности для выхода на совершенно новый уровень. Софинансирование от ОМК в размере 10 миллионов рублей помогло инициативе из Чусового стать частью «Профессионалитета» — еще 100 миллионов рублей в качестве гранта как участнику проекта. Это и позволило закупить современное оборудование для качественного профессионального обучения.

Важно, что студенты обучаются на том оборудовании, которое они увидят, когда придут работать на чусовской завод ОМК. Формат кластера позволяет привести уровень образования в техникуме к потребностям реального производства через внедрение гибких практико-ориентированных образовательных программ. Обязательным условием реализации проекта является участие в образовательном процессе работников опорного работодателя. Заводские инженеры прошли обучение педагогической деятельности и преподают в техникуме. Регулярными стали встречи студентов с руководителями и специалистами ОМК.

— Образовательные программы в кластере разработали совместно с заводом ОМК. Участие работодателя в наполнении вариативной части учебного плана позволяет студентам получить узкопрофильные компетенции, востребованные на предприятии, а практико-ориентированное обучение — сократить сроки адаптации к рабочему месту. Мастера производственного обучения, которые работают в кластере «Металлургия», осваивая новые компетенции, стажируются на заводе ОМК и повышают свой профессиональный уровень, — говорит директор Чусовского индустриального техникума Ольга Русакова.

Жанна Леушина подчеркивает ценность передачи опыта от человека к человеку и роль заводских специалистов-наставников. Они выступают основными носителями экспертизы и духа компании, поэтому могут передать молодежи свой опыт наилучшим образом.

В 2023–2024 годах в Чусовом произошла модернизация всей системы профессионального образования: появились школьный «Кванториум», профильные инженерные классы в школе старшеклассников, современное помещение для учебного центра на заводе. Так совпало, что все проекты реализовали одновременно и практически одним и тем же составом экспертов.

— Учебный центр — это часть общего образовательного пространства для сотрудников завода, для школьников и студентов. Целенаправленно применили единый дизайн пространств, чтобы при перемещении не нужно было адаптироваться на ментальном уровне. Мы создаем в Чусовом образовательную экосистему, которая позволит, с одной стороны, обеспечить завод рабочими через реализацию проекта «Профессионалитет», а с другой — специалистами с высшим образованием через обучение старшеклассников в школе с последующим заключением договоров целевого обучения и обучения в вузах по востребованным для нас специальностям, — объясняет директор по персоналу чусовского завода ОМК.

На предприятии рассчитывают, что уже через два года выпускники ключевых и наиболее востребованных специальностей, таких как «обработка металлов давлением» или «мастер слесарных работ», присоединятся к командам производственных подразделений, чтобы помочь предприятию развиваться и вместе с группой ОМК решать новые амбициозные задачи.

Автор

Юрий Софонов

Порадовался за студентов и за завод

Что делать, если нужных специалистов не учат в родном для предприятия регионе?

У заводов, входящих в ОМК, есть свой уникальный опыт сотрудничества с вузами, причем не только в регионе присутствия, но и за его пределами. На белгородском заводе компании практику привлечения специалистов ведущих технических вузов страны начали внедрять еще в начале 2010-х годов.

— В Белгороде есть технический вуз — БГТУ имени В. Г. Шухова. К сожалению, он выпускает специалистов далеко не по всем специальностям, которые востребованы у нас на заводе. Когда мы искали конструкторов в отдел котельного оборудования, в Белгороде такого направления подготовки ни в одном из вузов не было. Поэтому решили привлекать студентов из других городов, — рассказывает начальник управления по работе с персоналом белгородского завода ОМК Юлия Галицкая.

Кафедры, выпускающие нужных в Белгороде специалистов, на тот момент были в Новочеркасском политехническом институте и Томском политехническом университете. Именно туда и отправились представители белгородского завода, чтобы пригласить будущих инженеров на работу.

— Начиная с третьего курса мы брали студентов на практику, оплачивали им проезд до места стажировки и обратно, а также арендовали для них жилье в Белгороде. Ознакомительную, производственную и преддипломную практику на протяжении третьего — пятого курса они проходили у нас в конструкторском отделе котельного оборудования, — рассказывает Юлия Галицкая. — Во время преддипломной практики ребята трудились у нас как конструкторы-стажеры и получали за это зарплату 30 тысяч рублей — для студентов в то время это было очень неплохо.

По словам Юлии Галицкой, примерно больше половины из тех, кто практиковался на заводе, возвращались туда работать после окончания вуза.

— Спустя какое-то время профильную кафедру в Новочеркасске закрыли, хотя у нас на заводе до сих пор трудятся выпускники этого вуза — например, ведущий конструктор-руководитель группы котлов-утилизаторов Всеволод Ганиев. Сотрудничество с Томским политехническим университетом продолжалось до 2020 года, когда дальнейшей работе программы стажировок помешала пандемия. А с началом СВО родители студентов стали отказываться отпускать своих детей на практику в приграничный Белгород. Так что пока эта программа на паузе. Надеемся, что сможем вернуться к этой работе и профильные специалисты из технических вузов со всей страны вновь будут приходить к нам на завод, — говорит начальник управления по работе с персоналом белгородского завода ОМК.

Сегодня Андрей Акелькин возглавляет управление маркетинга белгородского завода ОМК. Выпускник Томского политехнического университета 2014 года, он еще студентом стажировался на «Белэнергомаше», а позже решил строить карьеру на белгородском заводе.

— В Томском политехническом университете учился по специальности «котло- и реакторостроение». Помню, как нас собрали в общей аудитории и перед нами выступил главный конструктор котельного оборудования с «Белэнергомаша», — вспоминает студенческие годы Андрей Акелькин. — Нам рассказали о предприятии, хотя мы тогда уже знали основные отечественные заводы, которые производят котлы и котельное оборудование. После встречи нам предложили пройти тесты на логику и общие знания.

После первичного тестирования показавших хорошие результаты студентов пригласили на индивидуальное собеседование. Семь человек с курса позвали на практику в Белгород. Предприятие оплачивало дорогу и предоставляло бесплатное жилье.

Так Андрей Акелькин попал на первую практику на «Белэнергомаш-БЗЭМ». Позже были еще две практики, последняя из которых — преддипломная — оплачивалась.

— На преддипломной практике мы делали уже настоящие расчеты, готовили чертежи для завода — в общем, приносили предприятию реальную пользу. После практики нам предложили остаться работать на заводе конструкторами-стажерами. Из шести человек предложение приняли трое.

Так я стал заводчанином десять лет назад, — говорит начальник управления маркетинга белгородского завода ОМК.

Автор

Вадим Кумейко

Узнал, как непросто найти конструкторов в отдел котельного оборудования

Сложно ли совмещать учебу в вузе с работой на заводе?

Кирилл Кондрушин — один из десяти студентов выксунского филиала университета «МИСИС», вошедших в первую группу участников программы дуального обучения. В сентябре 2024 года молодой человек перешел на третий курс, а значит, скоро станет инженером-стажером. Но пока в адресной книге компании он обозначен как слесарь-ремонтник (стажер) пятого разряда бригады по ремонтам механического оборудования выксунского завода ОМК.

— О дуальном обучении я узнал примерно за год до поступления в выксунский филиал университета из разговора с одним из преподавателей. Мне предложили в ней поучаствовать, я подумал, взвесил все за и против и согласился. Было интересно попробовать совместить учебу и работу. По прошествии двух лет могу сказать, что у меня это получилось.

Сейчас я слесарь-ремонтник, работаю в дирекции по ремонтам — там трудятся почти все участники программы дуального обучения. В мои обязанности входят обслуживание оборудования и его ремонт.

Совмещать работу и учебу пока удается. Приходится немного поднапрячься ближе к сессии, но в целом никаких непреодолимых трудностей нет. Учитывая, что мы работаем неполный день, зарплата нормальная. Конечно, людям, которые не знают, что мы только 30% времени проводим на заводе, она может показаться небольшой, но меня все устраивает.

Нас должны распределить по цехам на стажировку инженерами и мас­терами. Нам уже все рассказали, мы знаем, куда попадем. Остались формальности. Меня, например, распределили в колесопрокатный цех инженером-стажером по надежности, буду продолжать работать и учиться.

Дуальное обучение — очень хорошая тема. Я бы рекомендовал ее в первую очередь ребятам, которые только окончили школу. У тех, кто постарше, в приоритете заработок. А вот для молодежи такой вариант учебы однозначно полезен и выгоден.

Автор

Вадим Кумейко

Вспомнил, как нелегко бывало во время сессий