Зачем ОМК возводит стены из экранов вокруг цехов в Выксе?

Беспрецедентным событием для Выксы в 2023 году стала установка шумозащитного экрана, который протянулся почти на два километра между жилой застройкой и производством ОМК. Шуму поставили надежный заслон. Специалисты заводской эколого-аналитической лаборатории, которые мониторят обстановку, отмечают: спустя два года уровень акустической нагрузки соответствует санитарным нормам.

Этим огромным экраном отгородили от села Мотмос, входящего в городской округ, сразу две производственные площадки – действующий ЛПК и планирующийся к возведению новый электрометаллургический комплекс.

Размеры ограждения со звукоизоляцией определили в соответствии с инженерными расчетами. В том числе учитывали высоту источника шума над землей: чем он выше, тем выше должен быть экран. Длина экрана составила 1,7 тысячи метров, высота – 10 метров, толщина шумозащитной панели – 200 миллиметров.

Экран снижает шумовое воздействие на жителей Мотмоса. Он также отгородит железнодорожные подъездные пути и участок отгрузки, где планируется интенсивная работа транспорта. Впрочем, это не единственное средство защиты от шума. Частью системы станут шумоглушители, которые установят на новом производстве. Кроме того, рядом с селом посадили саженцы деревьев.

Впервые ОМК использовала в Выксе шумозащитный экран как способ решения проблемы шума в районе Мотмоса вдоль железнодорожной станции Выкса-Промышленная. Там выявили превышение нормативной акустической нагрузки и в 2018 году установили экран площадью более 1,3 тысячи квадратных метров. Он позволил снизить уровень шума от работы станции до 45 децибел ночью и до 55 децибел днем, то есть до нормативов, которые предусмотрены санитарным законодательством.

В 2019 году компания построила шумозащитный экран вдоль ТЭСЦ-3, который отделил производственную площадку от поселка Строитель. Общая площадь ограждения составила 3,8 тысячи «квадратов». Экран помог снизить уровень ночного шума в поселке Строитель на 10%, до нормативных значений. Позднее появился шумозащитный экран вдоль производственной площадки ТЭСЦ-1. На оборудовании транспортной механизации цеха использовали полиуретановые материалы для снижения шума.

Автор

Ольга Гилязева

Рассказала о пользе шупомоглощающих ограждений

На стане-320 в Чусовом применили наилучшие доступные технологии в сфере экологии

В 2024 году на чусовском заводе ОМК завершили модернизацию прокатного производства – стан по выпуску сортового проката заменили на современный прокатный комплекс. Новый стан-320 полностью автоматизирован, с комфортными и безопасными рабочими местами, а также передовыми решениями в области экологии.

Для обслуживания стана-320 построили очистные сооружения. Они позволяют подготавливать воду для повторного использования в производстве, исключая при этом сброс ее в канализацию.

Кроме того, установили новейшее высокоэффективное пылегазоочистное оборудование. Плюс применили вентиляционные системы с вытяжными зонтами для удаления пыли с рабочих мест технологического оборудования. К слову, такие системы особенно эффективны на участках, связанных с повышенным выбросом пыли, например, вблизи резки и правки проката.

Для борьбы с шумом используют оборудование, которое обеспечивает его низкий уровень на постоянных рабочих местах операторов. Это дополнительно позволяет соблюдать нормативы по показателям электромагнитного излучения в границах санитарно-защитной зоны предприятия.

По словам специалистов, благодаря современному оборудованию, в том числе для очистки выбросов и сбросов, работа нового мощного прокатного cтана не повлияет на экологическую обстановку в Чусовом.

Автор

Ольга Гилязева

Объяснила, почему стан не повлияет на экологическую обстановку в Чусовом

На заводах ОМК наращивают объемы оборотного водоснабжения и стараются возвращать природе максимально очищенную воду

Выкса: перенаправили течение

Как и во времена братьев Баташевых, технологические процессы в металлургии задействуют большие объемы воды. В составе ОМК выксунский завод прирастает новыми цехами. Опыт предприятия показывает, что развитие производства гармонично сочетается с осо­знанным водосбережением.

За совершенствование системы водопользования на заводе серьезно взялись в прошлом десятилетии. В основных подразделениях работали водооборотные циклы, однако в целом предприятие потребляло много ресурса, одновременно сбрасывая вовне стоки из технической воды.

– Проблему экономии воды осложняло то, что в каждом цехе были свои циклы водо­оборотных систем, функционировал старый общезаводской оборотный цикл, своя водоподготовка на стане-5000 с определенным количеством контуров, – рассказывает главный энергетик выксунского завода ОМК Александр Бугров. – Нужно было понять, как нам минимизировать сброс стоков.

Составили баланс, с учетом которого разработали план действий. Среди всех кейсов специалисты выделяют мероприятия в колесопрокатном цехе, где удалось исключить попадание воды из условно чистого (бесконтактного) оборотного цикла в условно грязный (контактный) цикл. Выявили проблемы и в других подразделениях, а затем внесли изменения в систему оборота, исключив попадание воды из одного оборотного цикла в другой.

Также озаботились рациональным обращением с ливневыми водами. Чтобы не допустить смешивания речки Мотмоски с промышленными ливневыми стоками, для нее выделили две нитки трехниточного коллектора под заводской территорией.

Важнейшим событием стало создание очистных сооружений на водовыпуске № 5. Это позволило очищать стоки до приемлемых параметров и возвращать их большую часть для технологических нужд.

После завершения основных работ заводчане получили по-настоящему выдающийся результат: в первой половине 2018 года объем вернувшейся в производство воды вырос на 171%, а сброс сточных вод сократился к аналогичному периоду 2017 года на 77%!

– Считаю, что задачу максимально использовать промышленно-ливневую воду и свести к минимуму забор воды из внешних источников выполнили успешно, – комментирует директор по энергообеспечению завода Сергей Чуркин. – Изучив баланс водопотребления, мы смогли его изменить – не просто очищать промышленно-ливневые стоки, но возвращать их в производство. Удалось сократить потреб­ление водных ресурсов и достичь значимого экологического эффекта.

Сергей Чуркин

директор по энергообеспечению выксунского завода ОМК

Изучив баланс водопотребления, мы смогли его изменить – не просто очищать промышленно-ливневые стоки, но возвращать их в производство. Удалось сократить потребление водных ресурсов и достичь значимого экологического эффекта.

Выкса: стоки очистят до нормативов рыбхозов

Добиться нулевых значений сброса сточных вод на выксунском заводе ОМК пока невозможно. Вода, циркулирующая в оборотном цикле, испаряется, при этом концентрация солей постоянно повышается. Соли начинают выпадать на внутренних поверхностях оборудования, постепенно снижая его работоспособность. В итоге предприятию приходится пополнять водный баланс и сбрасывать лишнюю воду.

Но металлурги продолжают искать возможности для совершенствования работы с водными ресурсами. Так, стоки, которые сейчас сбрасывают в реку Железницу, планируют перенаправить на производственные нужды.

– Рядом с водовыпуском № 5 строим насосную станцию, которая будет перекачивать воду после очистных сооружений на площадку литейно-прокатного комплекса (ЛПК), где ее будут использовать после дополнительной очистки, – рассказывает Александр Бугров. – Стремимся сократить сброс на водовыпуске № 5 до нуля.

На предприятии используют все возможности, чтобы максимально очищать использованную воду, если нельзя совсем прекратить сброс сточных вод. Для этого на площадке литейно-прокатного комплекса строят объединенные очистные сооружения. Они будут включать действующие очистные на ЛПК, однако основная, наиболее технологичная, часть будет создана заново. С помощью современных методов очистки невостребованные в производстве сточные воды очистят до соответствия самым жестким требованиям.

– В связи с расширением производственных мощностей завода приняли решение о строительстве объединенных очистных сооружений. Там будут собираться поверхностные и дренажные стоки для очистки, – объясняет начальник отдела по охране окружающей среды выксунского завода ОМК Оксана Фролова. – На новых сооружениях используют современные технологии, которые позволят очищать стоки до нормативов рыбохозяйственных водоемов.

Такие сточные воды станут благоприятной средой для экосистемы местных водоемов.

Чусовой: ультрасовременная водоподготовка

Для нового стана-320 на чусовском заводе ОМК построили станцию водоподготовки с очистными сооружениями. Она обеспечивает работу замкнутого водооборотного цикла и оснащена современным оборудованием очистки и фильтрации, которое позволяет повторно использовать техническую воду в прокатном производстве. Примечательно, что новейший объект обслуживают в смену всего два машиниста.

Станцию запустили еще до официального ввода стана. Вода, которой она снабжает производственную линию, была необходима уже на этапе пусконаладочных работ.

– Оборудование тут самое современное, автоматизированное. Некоторые сотрудники в прошлом году поначалу боялись к нему подходить, – признается начальник участка по газоводоснабжению Антон Кузнецов. – Сейчас, конечно, все обучились и освоились. Понимаем, насколько важна наша работа. Сами и купаемся в реке Чусовой, и ловим в ней рыбу – поэтому делаем все, чтобы вода там была чище и безопаснее. Благодаря станции водоподготовки вода с прокатного стана используется повторно и не попадает в реку.

Стан-320 более мощный и потребляет больше воды, чем стан-370, на месте которого он построен.

– Новый прокатный стан обладает двумя водооборотными контурами с мощной системой очистки. Особая технология позволяет заново использовать большую часть воды, возвращая ее в систему охлаждения, – объясняет главный энергетик чусовского завода ОМК Павел Морозов.

Чусовой: без потерь и смешивания

В 2024 году на чусовском заводе ОМК завершили несколько важных водосберегающих проектов.

Экономия воды начинается элементарно – с замены ветхих труб. Заводчане модернизировали правую нитку технического водоснабжения, что значительно снизило количество утечек воды на водоводе.

– Правая нитка служит главной артерией технического водоснабжения на предприятии, и мы гарантируем, что утечек там больше нет. Осталось еще два участка водопроводных сетей, где продолжаем терять воду. Поэтому инициируем новый проект по замене левой нитки технического водоснабжения. Вместо исчерпавшего ресурс водопровода планируем уложить новые полиэтиленовые трубы со сроком эксплуатации 50 лет. Намерены не только сократить потери воды, но и обеспечить стабильное техническое водоснабжение, уменьшить расходы на ремонт, – рассказывает Павел Морозов.

Павел Морозов

главный энергетик чусовского завода ОМК

После ликвидации стана-370 не стали демонтировать старые очистные сооружения, а переключили их на рессорное производство – на очистку грязного контура. По факту снизили расход воды и предотвратили угрозу аварийных ситуаций и переливов.

В 2024-м повысили качество оборотной воды в рессорном производстве. Новая схема водоснабжения физически разделила контактный (грязный) и бесконтактный (чистый) контуры. Контактный контур используется в душирующих камерах, где вода льется, чтобы охлаждать заготовку. Остальной объем воды проходит через теплообменники, не контактируя с заготовкой. И там тоже необходимо было поддерживать качество воды. Ранее был один большой оборотный цикл, что приводило к серьезному загрязнению воды.

– После ликвидации стана-370 не стали демонтировать старые очистные сооружения, а переключили их на рессорное производство – на очистку грязного контура. По факту снизили расход воды и предотвратили угрозу аварийных ситуаций и переливов. Все это важно не только для производства, но и для города, где мы живем, – говорит Павел Морозов.

Автор

Юрий Софонов

Зафиксировал основные вехи модернизации систем водопользования на заводах в Выксе и Чусовом.

Результаты участия в проекте «Чистый воздух» для Череповца, Магнитогорска, Липецка, Нижнего Тагила и Новокузнецка во многом определяют металлурги

Череповец и «Северсталь»: на два года раньше

Результаты участия в проекте «Чистый воздух» для Череповца, Магнитогорска, Липецка, Нижнего Тагила и Новокузнецка во многом определяют металлурги .

В конце прошлого года на «Северстали» заявили о досрочном достижении целевых показателей 2026 года по проекту «Чистый воздух» за счет реализации инициатив по сокращению эмиссии загрязняющих веществ. Компания снижает воздействие на атмосферный воздух в Череповце, где расположен ее основной актив – Череповецкий металлургический комбинат.

Снижение совокупного объема выбросов составило 23% (67,8 тысячи тонн) от уровня 2017 года, а выбросов опасных загрязняющих веществ – 20% (11 тысяч тонн).

Для снижения объема выбросов на металлургическом комбинате реконструировали узел подготовки твердого топлива и усовершенствовали технологии выплавки конвертерной стали. Для этого перестроили работу доменных печей и ввели в эксплуатацию участки для безводного охлаждения шлака.

Для оценки эффективности мероприятий проекта «Чистый воздух» по инициативе и при финансировании «Северстали» в 2024 году запустили систему мониторинга качества атмосферного воздуха Череповца с использованием малогабаритных станций контроля.

Магнитогорск и ММК: модернизация продолжается

На Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК) в Челябинской области реализуют более полусотни проектов, которые помогают сделать воздух в районе завода чище. Из них более 30 инициатив входит в план мероприятий федерального проекта «Чистый воздух». К 2026 году в рамках проекта планируется в десять раз снизить выбросы веществ I и II класса опасности и на 20% – выбросы других загрязняющих веществ.

По состоянию на 1 января 2025 года снижение совокупного объема выбросов в Магнитогорске составило почти 22% по сравнению с 2017 годом, снижение выброса опасных загрязняющих веществ – практически 16%.

Среди реализованных ММК мероприятий – введение в эксплуатацию трех сероулавливающих установок аглофабрики № 2, строительство газоочистных установок в сталеплавильном переделе, запуск систем аспирации доменных печей. Комбинат активно строит системы пылеподавления от неорганизованных источников выбросов.

Липецк и НЛМК: в 2,5 раза чище, чем по плану

Летом 2024 года группа НЛМК сообщила, что реализованные ею мероприятия по проекту «Чистый воздух» позволили улучшить качество атмосферы Липецка, а эффект снижения эмиссии по основным источникам в 2,5 раза превзошел первоначальный план.

Проекты, вошедшие в план мероприятий по улучшению состояния атмосферы в Липецке, нацелены на сокращение выбросов 20 контролируемых веществ на 21% к 2026 году по сравнению с 2017-м.

С 2019 года реализовали инициативы, которые привели к сокращению эмиссии более чем на 20 тысяч тонн, это на 12,5 тысячи тонн, или 156%, выше планового уровня. Результат обеспечили такие проекты, как капитальный ремонт двух доменных печей, двух конвертеров, строительство комплекса переработки доменного щебня. Также модернизировали около 40 пылегазоочистных установок и аспирационных систем.v

Планы по дальнейшему сокращению воздействия на воздух предусматривают строительство утилизационной электростанции, замену воздухонагревателей на одной из доменных печей и очистку газов в агломерационном цехе от пыли и серы.

Нижний Тагил, Новокузнецк и «Евраз»: новый пек и башня

Оба города, в которых расположены металлургические предприя­тия компании, участвуют в проекте «Чистый воздух», и везде их вклад в сокращение выбросов должен стать определяющим. В настоящее время (2025 год) доступны данные о мероприятиях, которые металлургические комбинаты «Евраза» в Нижнем Тагиле и Новокузнецке реализовали в 2023 году.

Нижнетагильский металлургический комбинат («Евраз» НТМК) реконструировал биохимическую установку коксохимического производства, а также внедрял новую технологию производства пека и закрывал устаревшие пекококсовые батареи. Этот проект не только сократит выбросы загрязняющих веществ комбината, но и исключит попадание в атмосферу специфических полиароматических углеводородов. Инвестиции в проект составят около 4 миллиардов рублей, а завершат его в 2026 году. Кроме того, комбинат планирует модернизировать газоотводящие тракты конвертеров, что также приведет к снижению выбросов.

Всего, по данным Минприроды РФ, на начало 2025 года в Нижнем Тагиле объемы опасных выбросов снизили на 16,9% к расчетному периоду программы (2017 год).

В Новокузнецке местный металлургический комбинат («Евраз» ЗСМК) возводит комплекс серогазоочистки. Дело в том, что выбросы диоксида серы являются значительной частью всех выбросов загрязняющих веществ предприятия. Это вещество может не только ухудшать качество воздуха в Новокузнецке, но и неблагоприятно влиять на самочувствие жителей города и сотрудников комбината.

Проект сероочистки газов агломерационного производства позволит решить эти проблемы. По оценкам специалистов, в результате выбросы загрязняющих веществ в атмосферу сократятся более чем на 38 тысяч тонн в год. Выбранная технология – мокрая серогазоочистка – включена в справочник наилучших доступных технологий. Комплекс будет состоять из пяти крупных объектов, а в центре разместится вытяжная башня. Ее 150-метровая сейсмоустойчивая конструкция уникальна для России.

Согласно официальным данным, к 2025 году в Новокузнецке объемы опасных выбросов снизили на 33,8% к расчетному периоду программы (2017 год).

Автор

Наталья Минакова

Убедилась, что крупные металлургические компании работают над уменьшением выбросов в атмосферу

На заводах в Выксе и Чусовом сокращают объемы выбросов из самых мощных источников

Обуздание печи

Запуск новых производств, закрытие мартеновского и чугунолитейного цехов позволили менее чем за десять лет сократить выбросы в атмосферу на 90%. Сегодня на выксунском заводе ОМК лишь литейно-прокатный комплекс (ЛПК) оказывает значительное воздействие на окружающую среду. Основной источник выбросов в атмосферу на заводе – это дуговая сталеплавильная печь (ДСП) в ЛПК.

– При плавке литейных сплавов в ДСП, выпуске жидкого металла из печи и его внепечной обработке образуются оксид углерода, углекислый и сернистый газы, азот и его окислы, водород, пары углеводородов. Но с 2019 года превышения предельно допустимой концентрации ни на границах санитарно-защитной зоны, ни на источниках выбросов не зафиксировано. Соответствующие замеры выполняем дважды в год, отчеты предоставляем в областное управление Росприроднадзора, – рассказывает начальник отдела по охране окружающей среды выксунского предприятия ОМК Оксана Фролова.

В прошлом году заводчане хорошо поработали над наладкой энерготехнологических режимов работы ДСП, что позволило снизить выбросы и уменьшить платежи за их объемы.

На выксунском заводе снижают объем выбросов вредных веществ в том числе за счет своевременного обслуживания пылегазоулавливающих установок. Регулярная очистка, замена фильтров и проверка всех компонентов систем позволяют поддерживать высокий уровень фильтрации.

Пока одна установка из пяти

В процессе получения технической пятиокиси ванадия из шлаков на долю печей обжига приходилось до 80% всего объема выбросов пыли и вредных веществ. Новую установку газоочистки за печами обжига очень ждали на ферросплавном производстве чусовского завода ОМК.

Ее построили в 2023 году, объединив в один такие источники выбросов, как склад готовой продукции, электрометаллургический участок, дробилку феррованадия, упаковочный узел.

– Новую газоочистку создали с применением рукавных фильтров, позволяющих улавливать взвешенные вещества, которые выбрасываются в процессе работы печей обжига, и возвращать их обратно в ферросплавное производство. С введением установки на 99% снизили выбросы твердых частиц в отходящих газах, – рассказала начальник отдела по экологической безопасности чусовского завода ОМК Ирина Карташова.

Однако чтобы кардинально улучшить ситуацию на ферросплавном производстве и сократить выбросы в атмосферный воздух, требуется модернизировать четыре газоочистные установки, введенные в строй еще в середине 1980-х.

Автор

Наталья Минакова

Узнала, как на предприятиях ОМК «обуздали» самые мощные источники выбросов в атмосферу

Сотрудники ОМК из разных городов поделились опытом осознанного следования бытовым практикам, которые позволяют снижать вредное воздействие на окружающую среду. Новые привычки помогают сокращать личные расходы, больше общаться с близкими, получать лучшие урожаи, избавляться от домашнего хлама.

«Всех близких я убеждаю сортировать бытовые отходы»

– Не бросать мусор на землю – это было обычным правилом в нашей семье, поэтому мы всегда пользовались урной. Еще будучи ребенком, я знала, что забота о чистоте на улице – это часть бережного отношения к окружающей среде в целом.

Сейчас гораздо больше возможностей, чтобы обзавестись полезными привычки, которые помогают сохранить природу. Например, как только в Выксе стали появляться контейнеры для сбора пластиковых крышек и макулатуры, я начала сортировать мусор.

Сейчас крышки я отношу в контейнер, который установлен в нашем городском парке, а макулатуру – в специализированную тару, расположенную у пространства Ex Libris, где я работаю. Также сдаю и пластиковые бутылки: специализированные места сбора обычно расположены на мусор- ных площадках.

От пластиковых пакетов я отказалась несколько лет назад: за покупками в магазин хожу с тканевым шопером. Оказалось, что это не только экологично и удобно, но и очень практично. Такие сумки выдерживают больший вес, чем пакеты, их можно повесить на плечо и освободить руки.

Использованные батарейки я отношу в пункт приема магазина «Эльдорадо». В городе такой контейнер, по-моему, только один. А вот заводчанам «прощаться» с батарейками намного проще: в каждом подразделении оборудован пункт приема портативных источников электроэнергии.

Еще я собираю стеклянные баночки из-под детского питания или йогуртов. Их целыми партиями передаю в инклюзивную мастерскую «Марсель»: там реализуют экологический проект – гости студии делают из этих баночек свечи.

Всех близких я убеждаю, чтобы не мусорили и по возможности сортировали бытовые отходы. Хотя бы бумагу и пластик, потому что в городе не сложно найти пункты приема этих материалов. Очень надеюсь, что в будущем в Выксе появятся пункты сбора стекла, чтобы и его можно было сдать в переработку.

Несколько раз в год с единомышленниками участвуем в акциях и субботниках: приводим в порядок территорию и делаем город чище.

«Пищевые отходы почти не выбрасываем»

– Раздельный сбор мусора значительно упрощает его переработку и многократно снижает количество непереработанных отхо- дов. В Чусовом во дворах рядом с баками для отхо- дов отдельно стоят только контейнеры для пластика – сегодня этого недостаточно. Даже пластик в больших городах делят уже на разные категории. Мы кладем пластик в эти контейнеры, но крышечки сдаем отдельно. Дочка Полина относит их в школу, там их собирают.

Пищевые отходы почти не выбрасываем. Родители всегда старались использовать пищевые отходы в хозяйстве: сначала держали скотину, затем перерабатывали их в удобрения. И привили это нам. Мама живет в Копально около Чусового, у нас там дом. Жена Наталья занимается разделением отходов, а я их отвожу. Пищевые отходы я на своей машине везу в Копально, где складываю в компостную яму. Добавляем траву, поливаем, и через пару лет образуется отличное удобрение, благодаря которому у нас растут урожаи овощей и картошка удается на славу. Бу- мажные отходы используем для печи – мы пока не нашли, куда их сдавать в Чусовом. А вот металлические отходы типа консервных банок есть куда сдать – мы их, конечно, собираем и сдаем.

Знаю, что на нашем заводе есть коллеги, которые разделяют отхо- ды и сдают отдельно не только пластик. Мне рассказали, что ведущий инженер по охране окружающей среды Вероника Карташева делит домашние отходы на шесть видов, в том числе три вида пластика: полиэтилентерефталат, полиэтилен низкого давления и полипропилен. Все полимерные отходы она отвозит сдавать в Пермь, в пункты приема «Разделяю сердцем».

Было бы здорово, если бы в Чусовом тоже разделяли пластик. Я готов сортировать пластик и раскладывать по разным контейнерам. Научиться этому не сложно, а польза для природы очень большая.

«Приобрели контейнер для сбора батареек и установили на входе в столовую»

– У нас во дворе стоит несколько контейнеров для раздельного сбора, и мы сортируем и сдаем отдельно: стекло, картон и бумагу, пластик, пищевые, крупногабаритные отходы. Но отдельно для батареек контейнера нет, а ведь они несут серьезную угрозу. По мере коррозии корпуса химические вещества проникают в землю. Одна батарейка может отравить вредными веществами до 20 квадратных метров почвы.

Я знала, что батарейки нельзя выбрасывать в мусорку, поэтому складывала их дома в банку. Три года назад дочь Влада рассказала, что у них в школе организовали сбор батареек. К тому времени у нас уже накопилось почти два килограмма батареек, и Влада отнесла их в школу. После этого я стала не только копить батарейки дома, но обратила внимание, что и на работе у нас остаются использованные батарейки: я их хранила, следила, чтобы их не выбрасывали с мусором. В прошлом году коллега Любовь Зудина рассказала, что ее сын собирает батарейки, чтобы сдать их в школе. Я отдала ей весь свой запас батареек.

Затем с Любовью мы приобрели пятилитровый контейнер для сбора батареек и установили на входе в столовую нашего депо. Напечатали плакаты и повесили около контейнера и в цехах. Нашу инициативу сразу поддержали коллеги. Александр Синицын и Николай Тайшин помогли установить контейнер на стену. В первые же дни нам понесли батарейки – мы быстро собрали полный контейнер, выгрузили и начали собирать снова.

Сейчас накопленный запас нужно сдавать, но за прием батареек на утилизацию в частной компании с нас попросили значительную сумму денег. Думаю, что мы найдем оптимальный способ утилизации.

«Компост сократит объем мусора на выброс»

– Я выросла в поселке городского типа, с детства знаю, что такое большой огород и хозяйство. Мама никогда не пользовалась химическими удобрениями. Для подкормки почвы она использовала навоз, компост, солому. Я тоже против химии на огороде – отдаю предпочтение природным методам. Они помогают получить хороший урожай.

Сейчас на нашем приусадебном участке есть компостная яма. В большой металлический контейнер без дна складываем весь органический мусор: сорняки и пищевые отходы. Компост готовим анаэробным (бескислородным) способом, так как «холодное» компостирование полезнее «горячего» – в таком природном удобрении остается больше ценных микроорганизмов. В компостном ящике органические материалы остаются до тех пор, пока все компоненты не разложатся. Созревший компост ничем не отличается от земли, так же пахнет и рассыпается в руках.

Примерно раз в пять лет мы снимаем верхний слой с компостной кучи, а органическое удобрение из растительных остатков подсыпаем в грядки. При высадке рассады компост можно добавить в посадочную лунку из расчета хорошая горсть компоста на каждое растение.

Даже если вы не выращиваете на огороде помидоры, кабачки и картофель, компост пригодится для цветов и декоративных кустарников и в любом случае сократит объем мусора на выброс – это важно для окружающей среды.

На нашем приусадебном участке в ход идет не только органика, но и зола, которая остается после топки бани. Она содержит питательные вещества, необходимые растениям, а также помогает бороться с вредоносными насекомыми и болезнями.

У нас в открытом грунте растут огурцы и помидоры, в теплице – болгарский перец и другие теплолюбивые культуры, а еще я люблю выращивать цветы, особенно розы. Сейчас в моей коллекции 32 розовых куста.

«Пройтись пешком гораздо приятнее, чем стоять в пробках»

– Вполне реально обходиться без автомобиля, если инфраструктура места, где живешь, позволяет. Мой путь от дома до работы занимает около часа. Иду пешком. Отдыхаю в этот момент мыслями, слушаю музыку. Плюс движение полезно – работа в основном сидячая. Машина тоже отдыхает, у меня Renault Sandero. Купил два года для поездок с маленьким ребенком. Никогда не рассматривал автомобиль как основное средство передвижения, иначе будешь ходить пешком только по дому.

Сейчас по-прежнему использую машину минимально, в основном для семейных нужд. Выехать на природу, перевести что-то крупногабаритное – пользуюсь автомобилем. А если нужно в магазин за продуктами, не сажусь за руль, иду пешком. На колесах добраться из точки А в точку Б, может, и комфортнее. Но пройтись пешком гораздо приятнее, чем стоять в пробках. Уровень автомобилизации в Выксе очень высокий.

Расход бензина сократился в полтора раза точно. Да и других затрат на машину стало меньше. Чем старше становится она, тем больше вложений требует.

Важно и то, что автомобиль расходует много кислорода из воздуха, выбрасывает токсичные вещества. Приятно сознавать, что участвую в сбережении природы.

Авторы

Светлана Некрасова

Юрий Софонов

Наталья Минакова

Пообщались с интересными людьми

Еда, мода и архитектура в гармонии с природой

Человечество настолько озабочено проблемами окружающей среды, что критерий экологичности стал важной частью личного и социального бытия. Зеленая волна формирует новые ценности, влияющие на потребительские привычки и культуру. «ОМК Команда» разбиралась с питанием, одеждой и строительством в экостиле.

Чем питаться

Концепция экологичного питания исходит из того, что производство и приготовление пищи не должны наносить ущерба окружающей среде. Польза от питания для организма тоже ценится, но на первом месте – природа.

Метрикой для экологичности продукта служит объем парниковых газов, выпущенный при производстве. Так, каждые 1 000 килокалорий говядины «стоят» 36,4 килограмма эквивалента CO₂, яиц – 3,24 килограмма, а бананов – 1,43 килограмма. Специалисты высчитывают и средний расход воды для производства еды: чтобы вырастить апельсин, необходимо «вылить» 50 литров, 1 000 литров требуется на килограмм молока и 2500 литров – на один кокосовый орех.

Вегетарианство и другие формы полного или частичного отказа от продуктов животного происхождения и экоосознанное питание – не одно и то же. В продуктах, полученных с помощью животноводства, зачастую более «тонкий» углеродный след, а их изготовление обошлось планете меньшим объемом воды, чем кушанья растительного происхождения. Так, томаты в расчете на килокалории дают в два раза меньше парниковых газов, чем свинина, а килограмм риса забирает в три раза больше воды, чем порция из 300 граммов цыпленка.

Тем не менее существуют общие рекомендации, которые позволят сделать питание более экологичным.

Как одеваться

Мода периодически уходит и возвращается, однако экологичный стиль привлекает все новых последователей и всерьез претендует на то, чтобы остаться навсегда.

Экомода стремится свести к минимуму негативное воздействие индустрии моды на окружающую среду, фокусируясь на экологичных способах производства и использования одежды. Она переосмысливает ценности привычной моды, выдвигая на первый план постулаты 3R: reduce (сократи потребление), reuse (используй повторно), recycle (переработай).

В числе базовых принципов экомоды – использование органических или переработанных материалов, отказ от материалов, полученных в результате эксплуатации и убийства животных: натуральная кожа и натуральный мех под запретом. Вместо вредных веществ и красителей применяют нетоксичные материалы.

Экономия ресурсов при производстве одежды также выступает критерием для экомоды. Так, при подготовке джинсовой ткани некоторые производители используют капельное орошение, чтобы снизить потребление воды. Отходы при производстве одежды сокращают за счет циклических решений и повторного использования. Бывшую в употреблении одежду перешивают или перерабатывают в материал для новой одежды. Длительное использование одежды и обуви для настоящих «экомодников» гораздо важнее регулярного обновления.

Одним из основных вызовов для экомоды остается цена – зачастую самая экологичная одежда, созданная из переработанных отходов, стоит больше «неэкологичных» вещей из масс-маркета. Приверженцы экологичного стиля также говорят о проблеме «гринвошинга» (от англ. greenwashing – «отзеленивание»), когда модные бренды, следуя спросу на зеленые решения, позиционируют свою обычную продукцию как безопасную и экологичную.

Материалы для экологичной одежды

Пластиковые бутылки. Тару измельчают, полученные хлопья расплавляют и вытягивают в нити. Считается, что для изготовления футболки нужно около 30 бутылок.

Полиэтиленовые пакеты. Из них делают дождевики и зонты, их фрагменты используют как аппликации на одежду. В прозрачный материал добавляют краску.

Растительные отходы. Из яблочной мякоти, отходов оливок и хурмы создают заменители кожи. Еще один источник кожзама – мексиканский кактус.

Кукурузный крахмал перерабатывают в молочную кислоту, которую обезвоживают, а из полученного сырья делают нити. «Кукурузная» ткань подходит для изготовления одежды и постельного белья.

Водорослевое волокно получают из альгината, выделенного из океанических водорослей. Существуют варианты водорослевых тканей – один из них не подразумевает стирки: раз в неделю одежду нужно поливать водой.

Где жить

Экологичная архитектура воплощает принцип устойчивого развития и экологическую осознанность в зданиях, которые гармонично сосуществуют с окружающей средой зрительно и через потребление ресурсов.

Истоки зеленого подхода к строительству эксперты видят в «домах прерий», которые американец Фрэнк Ллойд Райт возводил в начале прошлого века, – их низкие широкие очертания визуально выступали продолжением природной среды. В экоархитектуре также усматривают отражение элементов японского и скандинавского представление о строительстве, которые подчеркивают простоту и бережное отношение к природе.

Примеры экоархитектуры можно увидеть в городах по всему миру. Приведем пять субъективно выбранных зданий, описание и фото которых раскрывают суть этого направления в градостроительстве.

Международный центр префектуры японского города Фукуока ACROS Fukuoka напоминает пышную зеленую гору. Благодаря необычному решению парк и строение выглядят неразделимыми. В основе здания – железобетонная конструкция со стальным каркасом, которая включает 14 этажей над землей и четыре этажа под землей. На этажах-террасах произрастают 50 тысяч деревьев и кустарников, там же расположена причудливая сеть бассейнов, вертикально соединенных струями.

Suzlon Energy Limited – индийская компания в области ветроэнергетики – создала по-настоящему экологичную штаб-квартиру в городе Пуна. Четырехэтажное здание, созданное в концепции лежачего небоскреба, или «землескреба», получает всю энергию из возобновляемых источников за счет солнечных батарей и ветрогенераторов. В здании собирают дождевую воду, специальные экраны защищают от избыточного солнечного тепла, а в качестве кондиционеров используют системы естественного сквозного проветривания.

Здание Eastgate, делового и торгового центра в Хараре, столице Зимбабве, спроектировано таким образом, чтобы его можно было проветривать и охлаждать только естественными способами. Стены аккумулируют дневное тепло, но не позволяют помещениям внутри сильно нагреваться. В ночное время холодный воздух снаружи втягивается в помещения. Принцип пассивного охлаждения позаимствовали в термитниках, конструкция которых позволяет пропускать через себя ветерок.

Две жилые высотки комплекса Bosco Verticale в Милане напоминают поросшие мхом стволы гигантских могучих деревьев в центре мегаполиса. Такой эффект обеспечивают фасады, усаженные деревьями и кустарниками. Растительность на стенах фильтрует пыль, снижает шумовое загрязнение, очищает воздух удалением углекислого газа и выделением кислорода, обеспечивает защиту от солнечной радиации, действует как ветрозащитная сетка.

Башня Bank of America в Нью Йорке внешне не сильно отличается от многочисленных манхэттенских небоскребов, однако по своей экологичности строение считают едва ли не лучшим в своем классе. Небоскреб построили из специального бетона с металлургическим шлаком – стройматериал может быть утилизирован без вреда для природы. Стекла экономят электроэнергию с помощью теплоизоляции, воздушные фильтры очищают воздух от примесей, в здании работает система сбора и очистки дождевой воды.

Авторы

Александр Кулагин

Ольга Плэчинтэ

Разбирались в нюансах экологичного образа жизни

Пять фильмов о том, без чего мы не можем существовать

Воду надо беречь – об этом слышал каждый. Мировой кинематограф подкрепляет это знание сюжетами, которые заставляют по-новому ощутить ценность воды.

Спасти всех людей – меньшее не предлагать

«Обливион», 2013 год

Представьте, что кто-то могущественный решил забрать с планеты Земля всю воду, а помогать в этом злом деле заставил людей-клонов.

Основная энергетическая линия сюжета – отрицание лжи. Люди-клоны уверены, что борются за будущее человечества, защищая гидроплатформы по сбору воды от злых «инопланетян» (на самом деле от остатков людей, которые не хотят отдавать инопланетянам свою воду). Дьявол строит рай в иллюзиях, заставляя обманутых клонов разрушать реальный мир людей.

Кому поверит главный герой фильма, чтобы сберечь воду на планете? Джеку помогает случай: после отражения атаки повстанцев он подбирает раненую – свою жену. Инопланетяне пытались стереть все воспоминания из мозга клонов, но любовь оказалась сильнее лжи.

Отрицание лжи, которая бесконечна, есть бесконечный источник радости и силы, считает философ Солоинк Логик. И в этом фильме, обретая истину, мы вместе с главным героем переживаем радость, несмотря на героическую гибель Джека ради спасения человечества.

Человек для природы или природа для человека

«У озера», 1969 год

На берегу Байкала собираются построить целлюлозно-бумажный комбинат. Профессор Бармин, посвятивший жизнь изучению озера, и его дочь Лена резко против.

Это не конфликт между добром и злом, черным и белым. Неслучайно Лена влюбляется в немолодого директора комбината Василия Черных, которого играет Василий Шукшин. Он тоже старается защитить озеро, построить самые совершенные на тот момент очистные сооружения.

Фильм основан на реальных событиях: Байкальский целлюлозно-бумажный комбинат, возведенный в 1960-е годы, проработал до 2013-го. Он был закрыт, несмотря на переход в 2000-е на полностью замкнутый водооборотный цикл, исключающий сброс отходов в водную среду. Вопрос, заданный в фильме: «Давайте сразу уточним: человек для природы или природа для человека?» – так и не получает однозначного ответа.

Пески вместо волн

«В ожидании моря», 2012 год

В середине ХХ века Аральское море было четвертым озером мира площадью 68 тысяч квадратных километров; на начало этого года от него осталось примерно 3 тысячи «квадратов». Люди уничтожили водоем, забрав воду для орошения полей.

Отсидев 10 лет, капитан затонувшей рыболовецкой шхуны Марат возвращается в город Абаста, но не находит там моря, только свой корабль – как памятник посреди пустыни. И воспоминания: во время бури, которую он не захотел переждать на берегу, погибла его жена.

Марат остро чувствует свою вину перед женой, он не в силах ее вернуть – и пытается вернуть море. Или хотя бы свой корабль вернуть морю, далеко отступившему от него в пустыню.

Фильм о совести и чувстве вины, которые просыпаются, когда уже ничего нельзя исправить даже ценой собственной жизни. Главные сокровища фильма – пейзажи мертвого морского дна, ракушки и корабли посреди песка.

Основано на реальных событиях

«Темные воды», 2019

У фермера Теннанта и его жены – рак из-за свалки отходов, которую корпорация DuPont устроила около их участка, отравив питьевую воду.

«Темные воды» не единственный фильм, в котором американский юрист добивается компенсации за отравление воды промышленными отходами. Можно вспомнить, например, «Эрин Брокович». В обоих фильмах, основанных на реальных событиях, – подлинные названия корпораций и имена юристов. Сюжет «Темных вод» – о вредном воздействии ПФОК (перфтороктановой кислоты), которую DuPont, в прошлом производитель химического оружия и оружейного плутония, применяла в производстве тефлона. В итоге компании пришлось выплатить 670,7 миллиона долларов по многочисленным исковым заявлениям, а вместо ПФОК использовать другое вещество – GenX.

Правда, в 2021 году в результате новых исследований выяснилось, что GenX еще более опасен для здоровья, а замена ПФОК была ошибкой.

Так не бывает

«Этот новый мир», 2021 год

13-летний Жозеф в тайне от родителей продает их ценные вещи: дорогие коллекционные вина, старинные книги, часы и одежду родителей. Собранные средства он отправляет на строительство огромного рукотворного моря посреди Сахары, чтобы спасти экологию планеты.

– Я продал книги четыре месяца назад, а вы не заметили, вам они не нужны! – оправдывается Жозеф. Он уверен, что водоем в пустыне важнее, чем драгоценное старое вино, которое родители не собираются пить, и книги на латыни, которые они не могут прочитать.

Идея фильма – дети собирают средства на рукотворное море ради спасения планеты – интересная, но в фильме слишком много патоки. Родители Абель и Марианна даже особенно не ругают сына за сбыт по дешевке самых ценных семейных сокровищ. Мало отрицательных героев – все максимально толерантны и борются за экологию. Новый мир уже наступил: в финале фильма Марианна отправляется в путешествие по Сахаре и видит там море посреди пустыни.

Автор

Юрий Софонов

Посмотрел неплохие фильмы и поделился впечатлениями

Новый проект очистки сточных вод ферросплавного производства превратит чусовской завод ОМК в производителя экованадия

Из трех основных заводских производств – прокатного, рессорного и ферросплавного – самым проблемным для экологии является последнее. Долгое время без ответа оставался вопрос: можно ли полностью исключить попадание в воды ванадия и сопутствующих металлов?

ОМК старается решить «водную» проблему на этом производстве. В 2000–2008 годы создали участок нейтрализации, где сливные воды очищают в том числе от ванадия и марганца. Большую часть ванадия, которая раньше уходила в стоки, стали извлекать и возвращать в производство. Проект оказался удачным, а объем вредных веществ на водовыпуске завода сократился кратно.

Со временем экологические требования ужесточились. В 2020 году заводчане совместно со специалистами подрядной организации разработали несколько вариантов создания замкнутого водооборотного цикла в ферросплавном производстве, для того чтобы исключить сброс сточных вод в природную среду.

– Заводские экологи, руководство завода и компании много лет пытаются решить проблему и создать замкнутый водооборотный цикл в ферросплавном производстве, – рассказывает начальник отдела по экологической безопасности предприятия Ирина Карташова. – Но прежние проекты оказывались слишком затратными. Они предусматривали строительство нового промышленного здания и закупку комплекса дорогого очистного оборудования. Искали другое решение, столь же эффективное, но с меньшими затратами, с максимальным использованием уже имеющихся ресурсов.

И такое решение недавно нашли. Компания Helyx, которая специализируется на строительстве инженерных сетей, представила проект по техническому перевооружению паросилового участка цеха по энергоснабжению с установкой дополнительного очистного оборудования для подготовки питательной воды. Стоимость работ получится в пять раз ниже, чем в тех вариантах, которые рассматривали ранее.

Проект предусматривает использование сточных вод ферросплавного производства для получения пара. Пар применяют в технологии извлечения феррованадия в ферросплавном производстве. Таким образом, вода уже в качестве пара будет возвращаться в производственный цикл.

– Этому решению предшествовала идея энергетиков чусовского завода, – комментирует директор по энергообеспечению выксунского завода ОМК Сергей Чуркин, который курирует все большие проекты в энергетике на уровне компании. – Они провели натурные эксперименты, которые подтвердили возможность использования воды из ферросплавного производства в качестве подпитки для производства пара.

Для паровых котлов нужна мягкая вода, а на паровоздуходувной станции уже имеются очистные сооружения, которые можно будет использовать. Но для более тщательной очистки сточных вод здесь, на уже имеющихся площадях, установят современное очистное оборудование. Отпадет необходимость в строительстве здания для новых очистных сооружений.

По новому проекту все стоки ферросплавного производства после очистки на участке нейтрализации будут снова очищаться. Затем большая часть воды пойдет в паровые котлы.

– При средней потребности, какая была в 2024 году, в пар будут превращаться примерно 65–70% стоков, – объясняет Ирина Карташова. – Оставшаяся часть – уже очищенная вода, соответствующая всем нормам, – будет возвращаться в природу.

Причастные к проекту специалисты утверждают, что после его реализации продукцию ферросплавного производства из Чусового можно будет называть экованадием.

Автор

Юрий Софонов

Понял доводы тех, кто считает, что ферросплавное производство скоро будет выпускать экованадий

Завод ОМК наряду с другими предприятиями Челябинска участвует в федеральном проекте «Чистый воздух» и сокращает объем выбросов в атмосферу

В процессе переработки сырья и сжигания топлива металлургические заводы выбрасывают в атмосферу твердые вещества, оксиды углерода и оксиды азота. Загрязненный воздух раздражает дыхательные пути, ведет к нарушению работы иммунной системы человека и вызывает ряд опасных заболеваний. Наиболее сложная ситуация с загрязнением воздуха – в районах с высокой концентрацией металлургических предприятий и сопутствующей инфраструктуры.

Как вдохнуть полной грудью?

В 2023 году российские предприятия выбросили в атмосферу 16,95 миллиона тонн загрязняющих веществ. По общему объему выбросов предприятий и транспорта лидировали индустриально развитые регионы: Красноярский край, Кемеровская область, Ханты-Мансийский автономный округ. «Вклад» Челябинской области – 525,1 тысячи тонн, или 2,4% от общего объема. Регион находится на восьмой позиции среди эмитентов вредных веществ в атмосферу.

Качество воздуха в Челябинске стабильно низкое. Промышленный центр с выраженной металлургической составляющей то и дело накрывает смог, а зимой здесь нередко выпадает цветной снег. По данным регионального центра по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды, в 2022 году уровень загрязнения воздуха в городе классифицировался как «очень высокий». Эта оценка основана на замерах содержания формальдегида, марганца, бенз(а)пирена, фторида водорода и озона. Среднее содержание вредных веществ в воздухе превышало предельно допустимые концентрации (ПДК) в несколько раз. В 2023 и 2024 годах в разные периоды также фиксировали серьезные превышения безопасных концентраций вредных веществ.

Власти давно озаботились проблемами грязного воздуха в регионе и его административном центре. В 2019 году Челябинск наряду с 11 городами – Братском, Красноярском, Липецком, Магнитогорском, Медногорском, Нижним Тагилом, Новокузнецком, Норильском, Омском, Череповцом и Читой – включили в федеральный проект «Чистый воздух». В 2023 году к проекту подключилось еще 29 городов. Целью «Чистого воздуха» было к 2024 году снизить общий объем выбросов загрязняющих веществ на 20% по сравнению с показателями 2017-го. Челябинск взял на себя повышенные обязательства: к 2024 году уменьшить объем выбросов в атмосферный воздух на 45,4% от уровня 2017 года, а объем выбросов опасных загрязняющих веществ – на 25,8%.

В комплексный городской план действий включили рекультивацию территории, занятой свалкой в Металлургическом районе города, мероприятия по снижению выбросов от транспорта, а также промышленных предприятий за счет внедрения новых технологических решений.

Закрыть нельзя, модернизировать

Основной проблемой металлургических производств, которая становится причиной выбросов вредных веществ, специалисты называют изношенность оборудования и устаревшие технологии. Старые пыле- и газоочистные установки работают неэффективно, а трубы малой высоты увеличивают общее количество мелких источников загрязнения.

Для улучшения ситуации с загрязнением воздуха в Челябинске применили механизм квотирования, предписывающий предприятиям выполнять план по сокращению выбросов, в том числе с использованием доступных технологий и современных пылегазовых очистных сооружений. Квоты установили с таким расчетом, чтобы уровень загрязнения воздуха не превышал нормативов ПДК в любой точке города в любое время. В число квотируемых включили девять предприятий, в том числе челябинский завод ОМК.

– Наш завод относится к предприятиям третьей категории – с незначительным воздействием производства на окружающую среду. Даже при максимальной загрузке производства выбросы в полтора раза меньше предельно допустимых значений. Несмотря на это, завод в 2022 году присоединился к нацпроекту «Чистый воздух», – объясняет специалист по экологии челябинского завода ОМК Ксения Жукова.

На заводе определили два типа источников выбросов – организованные и неорганизованные. В первом случае загрязняющие вещества поступают в атмосферу через установки очистки газа, трубы, вентиляционные шахты и другие специальные устройства отвода выбросов. Во втором – в составе ненаправленных потоков газа (например, во время работы станков).

На предприятии инвентаризировали выбросы и разработали комплекс мер по снижению вредного воздействия на атмосферу.

– С помощью аккредитованных лабораторий регулярно собираем информацию о выбросах загрязняющих веществ, проверяем их источники и прочее оборудование. И уже на основании этих данных разрабатываем планы действий, – уточняет Ксения Жукова.

В списке мероприятий челябинского завода ОМК, которые включили в городской комплексный план, – девять пунктов. В частности, на заводе обязались заменить устаревшие газовые печи на модернизированные, а также капитально отремонтировать футеровку и заменить под печи Т-19. Все заводские мероприятия должны быть реализованы до конца 2025 года.

Преуспели за три года

– Газовое оборудование на прессовом участке и участке холодной деформации и резки труб прессового цеха № 2, в частности газовые печи Т-7, Т-19, Т-21, Т-22 и другие, заменили на новые газовые печи и современные установки ТВЧ. В основе работы печей ТВЧ лежит принцип нагрева металлических изделий под воздействием токов высокой частоты, проще говоря, электрическая энергия преобразуется в тепловую. Выбросов вредных веществ при этом практически нет. В отличие от старых газовых печей в новых установлены современные горелки и система управления, которая позволяет смешивать газ с воздухом, а хорошая теплоизоляция помогает сохранить тепло. Применение современных технологий позволило существенно снизить выбросы в атмосферу, – рассказывает начальник цеха по энергетическому обеспечению – главный энергетик челябинского завода ОМК Иван Архандеев.

В 2021 году для независимой оценки качества воздуха в Челябинской области открыли центр экомониторинга. Сейчас система интегрирует данные десятков стационарных и передвижных постов. Это позволяет автоматически собирать сведения, анализировать, выявлять предполагаемые источники загрязнения и принимать меры.

По состоянию на 1 января 2025 года снижение совокупного объема выбросов в Челябинске, по данным регионального министерства экологии, составило почти 48% по сравнению с 2017 годом, выбросы опасных загрязняющих веществ уменьшились практически на 30%.

– За время участия в федеральном проекте «Чистый воздух» челябинский завод ОМК выполнил восемь из девяти мероприятий, предусмотренных планом. Еще один пункт – замена газовой печи Т-19 на модернизированную газовую печь ТХМ – мы реализуем в этом году. За время участия в программе нам удалось сократить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на 17%. Перед нами стоит задача снизить их на 20%, – говорит Ксения Жукова.

К настоящему времени предприятия – участники проекта «Чистый воздух» в Челябинске реализовали 41 из 65 запланированных мероприятий комплексного плана. Подведение итогов для первоначальной дюжины участников перенесли на 2026 год.

Автор

Наталья Минакова

Описала проблему и то, как в ее решении участвует завод ОМК

Забота о природе в ОМК влияет на климат, здоровье и настроение людей

Как оценить экологичность?

Предприятия ОМК выступают объектами негативного воздействия на окружающую среду, поэтому в сфере экологии у компании лишь одна цель – максимально снизить это воздействие. Чтобы ее достичь, ОМК ориентируется на наилучшие доступные технологии (НДТ).

– До 2024 года мы учитывали валовые показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух и их сбросов в воду за периоды наблюдения. Но такой подход не позволял оценивать, насколько эффективны заводы в сокращении негативного воздействия, ведь у крупных производств цифры почти всегда будут больше. Поэтому в стратегии ОМК по экологии, которую утвердили в прошлом году, мы поставили цели по удельным показателям выбросов и сбросов, – объясняет директор по безопасности производства выксунского завода ОМК Всеволод Агеев, координирующий работу по охране окружающей среды всех предприятий компании.

Показатели удельных выбросов и сбросов замеряют в килограммах на тонну выпущенной продукции. На практике это выглядит так: удельный показатель выксунского завода компании по выбросам загрязняющих веществ – 0,28, а у благовещенского завода – 7,43. При замере лишь валового объема загрязняющих веществ предприятие из Выксы на порядок опередило бы завод из Благовещенска из-за огромной разницы в мощности производства.

Кстати, несмотря на заметную разницу в показателях, оба завода с запасом не достигли пороговых значений и выполнили свои годовые цели. Цели наших предприятий по уровню выбросов и сбросов определили исходя из показателей 2022 года, который был лучшим периодом с точки зрения снижения негативного воздействия на природу.

– Цели по удельным показателям заводов ОМК значительно жестче государственных норм. Мы нацелены на достижение показателей НДТ и уже от этих уровней ставим цели на дальнейшее снижение, а где-то на удержание, потому что, по сути, вышли на тот уровень, где лучшего еще не придумали, – подчеркивает Всеволод Агеев.

Эксперт объясняет, что по третьему ключевому показателю негативного воздействия – производственным отходам – в ОМК не используют удельный подход. Наши заводы дают разнообразные отходы – вывести единый показатель на тонну продукции невозможно, так же как и полностью исключить отходообразование. В компании установили цели по доле отходов, вовлеченных во вторичный оборот. Так, ориентиром на 2025 год стал показатель 95% – такая доля отходов должна быть переработана в новые продукты или вторичное сырье для использования на заводах ОМК или покупателями извне. И только 5% от общего объема отходов вывезут на полигоны.

Неумолимый регулятор

Государство стимулирует бизнес совершенствовать экологический менеджмент. Сейчас в России комплексное экологическое разрешение (КЭР) выступает основным инструментом контроля за тем, как предприятия соблюдают природоохранные стандарты. Разрешение выдают уже несколько лет, однако с этого года все объекты негативного воздействия на окружающую среду первой категории должны иметь КЭР.

– С помощью КЭР контролируют выбросы, сбросы, а также управление отходами, – объясняет Всеволод Агеев. – Сейчас это единый документ, который интегрировал три отдельных разрешения. В процессе выдачи КЭР участвуют инстанции, обладающие экспертизой в вопросах технологий и экологии, включая Минпромторг, Ростехнадзор и Росприроднадзор. Сейчас за нарушение в одной из сфер могут отозвать КЭР.

Чтобы получить КЭР, заявители обязаны раскрыть перед госорганами ситуацию с ­экологией и применяемыми технологиями, а в случае технологического отставания представить план решения проблемы.

Всеволод Агеев обращает внимание на рост ставок оплаты за сверхнормативные выбросы, сбросы или накопление отходов. Предприятия платят за свое негативное воздействие в пределах нормы, которую надзорные органы определяют индивидуально. И если до 2024 года в случае превышения норматива к платежам применяли коэффициент Х5 и Х25, сейчас такой платеж рассчитывают как объем превышенного норматива Х25 и Х100.

Порядок работы с теми, кто не может соблюдать нормативы и раз за разом превышает их, выглядит так: взимание платежа с повышенным коэффициентом; предписание, после неисполнения которого следует штраф; приостановка деятельности предприятия по решению суда. В случае значимых экологических последствий (например, разлива нефтепродуктов) нарушителя заставят компенсировать ущерб.

Среди производств ОМК, которым необходимо получить КЭР, литейно-прокатный комплекс (ЛПК) в Выксе и промплощадка «ОМК Энергомаш» уже сделали это, а ферросплавное производство предприятия из Чусового получит свое разрешение в течение года.

Напасть на углеродный след

Управление климатом – глобальный вызов, который касается всего человечества. Главным способом избежать катастрофических изменений выступает декарбонизация – сокращение выбросов парниковых газов. В расчетах учитывают выбросы углекислого газа, метана, закиси азота и других вредных газов, а результат фиксируют в виде эквивалента CO₂.

В ОМК считают декарбонизацию важным ориентиром для развития бизнеса. В 2022 году компания утвердила стратегию по сокращению валовых выбросов парниковых газов и углеродного следа продукции завода в Выксе до 2050 года. Предприятие обязалось уменьшать валовые выбросы парниковых газов не менее чем на 0,2% в год, а после 2026 года завод будет снижать углеродный след продукции.

Эксперты ОМК внимательно следят за становлением механизма углеродного регулирования в России, оценивают его влияние на операционную деятельность компании.

– Уже в этом десятилетии в России могут внедрить систему, когда за эмиссию парниковых газов сверх нормы предприятиям придется платить. У ОМК хорошие стартовые позиции: практически по всем производствам мы в этой сфере на уровне НДТ и, конечно, продолжаем совершенствоваться. Сейчас в стране формируется рынок углеродных единиц (УЕ) – того объема парниковых газов, который не попал в атмосферу благодаря реализации климатических проектов. УЕ можно продавать и покупать, погашать в зачет уже сделанных выбросов. Уверен, что компания может подготовить свои климатические проекты, которые так или иначе будут монетизированы, – говорит Всеволод Агеев.

Он добавляет, что углеродоемкость производства стали на выксунском заводе ОМК составляет примерно 330 килограмм эквивалента CO₂ на тонну – показатель в разы ниже, чем в среднем в металлургии РФ.

– До 80% выбросов парниковых газов на металлургическом производстве связаны с расходом электроэнергии, газа, воды. Сократить эмиссию CO₂ возможно, только если поработать над энерго- и ресурсоэффективностью. На ЛПК технологи и энергетики выстроили производственный поток, когда расход электроэнергии и газа находится в таком балансе, что мы получаем максимум продукции с минимальным объемом CO₂. Прокат ЛПК и нефтегазопроводные трубы из него – они сейчас «наизеленейшие» в России, – объясняет Всеволод Игоревич.

Всеволод Агеев

директор по безопасности производства выксунского завода ОМК

Уже в этом десятилетии в России могут внедрить систему, когда за эмиссию парниковых газов сверх нормы предприятиям придется платить. У ОМК хорошие стартовые позиции: практически по всем производствам мы в этой сфере на уровне НДТ и, конечно, продолжаем совершенствоваться.

Технологии и волонтеры для городов

Производства ОМК не могут не влиять на экологию в городах присутствия, особенно в моногородах – Выксе и Чусовом. Это влияние большое, однако далеко не определяющее: экологическая ситуация также зависит от горожан и местных властей. Заводы ОМК давно выступают ориентирами для внедрения передовых экопрактик в муниципалитетах.

– Первый экологический вызов, с которым сталкиваются жители любого города, – это бытовые отходы. В Выксе, где я живу, нет системы раздельного сбора отходов. При этом на заводе уже 15 лет развивается раздельный сбор – и мы уже ушли в такое детализированное разделение, которое больше дает практического опыта на будущее, нежели экономического эффекта, – рассказывает Всеволод Агеев. – Еще пример: я как заводчанин могу принести отработанные батарейки на работу – у нас есть точки сбора для них, в городе же такая инфраструктура пока отсутствует.

Эксперт считает, что улучшить ситуацию со сбором и разделением бытовых отходов в городе может открытие экопункта. Нижегородская область считается одним из лидеров в стране по развитию сети сбора вторсырья, однако экопункты пока локализованы в основном в столице региона.

По мнению Всеволода Игоревича, «вклад» всего промышленного сектора Выксы в выбросы вредных веществ в атмосферу составляет около 40%, остальное же распределяется между другими городскими источниками.

– Рост числа автомобилей в городе ухудшает экологию – помимо прямых выбросов интенсивный трафик приводит в движение пыль. В Нижегородской области сейчас разворачивают систему мониторинга состояния воздуха в городах. В Выксе будет четыре постоянные станции мониторинга. Думаю, что данные, которые они будут считывать, должны быть общедоступны, – говорит Всеволод Агеев.

По его словам, качество и надежность водоснабжения в городе полностью зависят от муниципалитета. Уровень же очистных сооружений на заводе позволяет отдавать на сброс воду примерно такого же качества, какого забирают.

– Важно, чтобы каждый, кто говорит об экологических проблемах в городах и кого-то обвиняет, задумался: а все ли он сам делает правильно? Готов ли ходить на работу пешком, а не ездить на машине? Рационально относиться к покупкам и не генерировать необязательные объемы мусора, экономнее расходовать воду, электроэнергию? Таких вопросов очень много. Ответы и практические действия служат точкой отсчета для формирования осознанной и активной позиции в отношении экологии, – подчеркивает Всеволод Агеев.

Он отмечает, что эковолонтерское движение ОМК дает возможность всем неравнодушным к состоянию окружающей среды людям лично поучаствовать в полезной работе.

Всеволод Агеев

директор по безопасности производства выксунского завода ОМК

Важно, чтобы каждый, кто говорит об экологических проблемах в городах и кого-то обвиняет, задумался: а все ли он сам делает правильно? Готов ли ходить на работу пешком, а не ездить на машине? Рационально относиться к покупкам и не генерировать необязательные объемы мусора, экономнее расходовать воду, электроэнергию?

Для супермена нет вакансий

На заводах ОМК действует единая система управления происшествиями, которая объ­единяет охрану труда, промышленную, пожарную и экологическую безопасность.

На практике безопасность неразделима – например, гипотетическое превышение предельно допустимой концентрации вредных веществ в воздухе в первую очередь опасно для людей, но также навредит и окружающей среде. Помимо оперативных мер и последующего расследования о происшествии информируют руководство предприятия – на ежедневном селекторе, а в случае менее масштабных происшествий – на комитетах по безопасности труда.

 – К счастью, происшествий с рисками для экологии почти не случается. Система выстроена так, что все риск-факторы, которые могут привести к происшествиям, многократно прорабатываются – вероятность экологических ЧП минимальна. Супермен – легендарный персонаж, который всех спасает в последнюю секунду, но у нас он работу точно не нашел бы, потому что мы все стараемся просчитать заранее, – говорит Всеволод Агеев. 

Автор

Александр Кулагин

Посмотрел на экоменеджмент в ОМК как на систему

Качество нашей жизни сегодня и те условия, в которых будут жить следующие поколения, зависят от того, как мы реагируем на экологические вызовы. Проблемы загрязнения атмосферы, воды и почвы требуют от промышленности не просто осознанных, но и активных действий.

ОМК — ответственная компания, глубоко заинтересованная в хорошей экологической обстановке в регионах, где располагаются наши предприятия. Мы постоянно работаем над снижением воздействия производств на окружающую среду. В решение природоохранных задач вовлечены не только профессиональные экологи, но и производственники, энергетики, проектировщики, специалисты, отвечающие за инвестиционные проекты, а также все неравнодушные — они становятся волонтерами, которые участвуют в озеленении, сборе вторсырья и, что особенно важно, занимаются экопросвещением.

Экспертное сообщество высоко оценивает нашу деятельность в экологическом направлении: например, выксунский завод неоднократно признавался лучшим экологически ответственным градообразующим предприятием в стране. В этом выпуске «ОМК Команды» мы обобщаем и систематизируем опыт экологического менеджмента в компании. В частности, рассказываем, как совершенствуем систему водопользования, увеличиваем глубину переработки производственных отходов, улучшаем энергоэффективность.

В 2024 году предприятия ОМК на 7% увеличили объем оборотного водоснабжения, добились планового показателя по переработке отходов на уровне 93%, уменьшили объем выбросов в атмосферу на 38%.

Мы выпускаем больше продукции, параллельно уменьшая воздействие на окружающую среду. К примеру, новый стан-320, введенный в прошлом году на чусовском заводе ОМК, оснащен очистными сооружениями для подготовки воды к повторному использованию без сброса вовне. Кроме того, на нем установлено новейшее пылегазоочистное оборудование.

Наши предприятия выступают ключевыми партнерами в области экологии и устойчивого развития и для муниципальных властей. В числе важных инициатив, улучшающих городскую среду, — проекты ОМК по возвращению к жизни бывших индустриальных территорий.

Мы поддерживаем грантами наших эковолонтеров. Например, по-настоящему уникальные инициативы по сохранению биоразнообразия реализуются в Челябинской и Белгородской областях.

В этом выпуске своей экспертизой, мнениями и опытом участия в проектах поделились десятки коллег с разных предприятий ОМК. Мы используем различную оптику — от научного взгляда на продвинутые технологии зеленой металлургии до личных историй заводчан. Как и всегда, нам интересен опыт коллег по отрасли — в этом номере есть кейсы и из внешней среды.

Рассчитываю, что этот выпуск журнала повысит осведомленность читателей о зеленой составляющей деятельности ОМК, сформирует системное восприятие наших усилий в сфере экологии, а возможно, и подтолкнет к участию в эковолонтерском движении и других активностях, полезных для окружающей среды — то есть для всех нас.

Анатолий Седых,
председатель наблюдательного совета ОМК

О первой профориентационной смене для выксунских детей

В августе 2024 года детский лагерь «Костер» при содействии корпоративного университета ОМК провел профориентационную смену для 260 детей из Выксы. Ребята в возрасте от семи до 14 лет знакомились с профессиями инженера-металлурга, электрика, ИТ-специалиста и другими из числа тех, что востребованы в городе.

Участники смены изучали профессии через мастер-классы и лекции, квесты и квизы. Одни постигали на практике способы оказания первой медпомощи, другие собирали роботов, третьи разбирались в отличиях стали и чугуна, а еще осваивали 3D-сканер и пожарный шланг. Наконец они создали и защитили перед жюри проекты по каждой из 12 предложенных профессий и еще 12 проектов по улучшению Выксы. Впрочем, осталось время и для творчества, концертов и дискотек.

Как признались дети, а также их родители, повезло и с погодой, и с коллективом. Десятилетняя Дарья Мокеева отправилась в эту смену с большим желанием, чтобы как можно больше узнать о профессиях на заводе, где работает мама.

— Дочка ездит в «Костер» не первый год, но эта смена — особенная, — рассказала сотрудница предприятия ОМК Мария Мокеева. — У ребят было максимальное погружение в заводскую жизнь. Они узнали про заводские профессии, сняли видеоролики и фильмы, где были в ролях рабочих и мастеров. Сразу после смены дочка вместе с другими детьми отправилась с экскурсией на завод. Увидела, что производство — это захватывающее зрелище, где много крутого оборудования. Вернулась домой под большим впечатлением, задавала много уточняющих вопросов, например, какие профессии есть для женщин и как помогают офисные работники рабочим.

Автор

Ольга Гилязева

Познакомилась с ранней профориентацией

ОМК знакомит юных выксунцев с наукой и профессиями

В сентябре 2024 года дети из Выксы в одном месте могли примерить спецовку ОМК, потренироваться в сварке металла и собрать робота. Все это стало возможным во время «Парада профессий» на который пришли сотни семей.

Ребят познакомили с профессиями, которые распространены в городе и будут востребованы в будущем. Дети лазили по пожарной машине, фотографировались в шлемах спасателей, учились оказывать первую помощь. Выстраивались очереди из желающих забраться в водительскую кабину автобуса, сделать из пластиковой проволоки «вермишель» на маленьком прокатном стане или попрактиковаться в сварке металла.

Вместе с сотрудниками завода ОМК ребята собирали роботов на батарейках. Сделанные игрушки дети унесли домой, как и подарки от ОМК: раскраски, ручки, книжные закладки. А еще за каждое выполненное на фестивале задание ребята получали купоны, которые потом обменивали на яркую «канцелярку».

«Парад профессий» проходит ежегодно, и каждый раз дарит массу эмоций как детям, так и взрослым. Участие ОМК стало традиционным.

Лучшие фото «Парада профессий» 2024 года

В ноябре 2024-го взрослые и маленькие выксунцы поучаствовали в научном фестивале «Не душная наука». Он прошел в школе № 3 и был организован выксунским заводом ОМК для учеников 1–9 классов и их родителей.

«Не душная наука» — это новый формат фестиваля «Магия науки и творчества», который в прошлые годы организовывала ОМК. Мероприятие привлекает детей к научно-техническому творчеству и подчеркивает, что занятие естественными науками и математикой может быть интересными.

«Ну душная наука» — это увлекательная наука. Листайте фото

В программе фестиваля были два отдельных блока: для ребят 1–5 классов и 6–9 классов. Каждый участник проходил своего рода квест и выполнял задания на различных мастер-классах, за что ему выставляли отметки. Заполнив всю карточку, школьник получал диплом участника.

На фестивале школьники увидели запоминающиеся научные шоу, поучаствовали в познавательных мастер-классах от технопарка «Кванториум», детско-юношеского центра «Темп», металлургического колледжа имени А.А. Козерадского и филиала университета «МИСИС».

Автор

Светлана Некрасова

Убедилась, что выксунским школьникам хватает внимания

Кого, чему и как там будут учить?

Детский технопарк «Кванториум» − часть ансамбля индустриально-туристического центра «Шухов парк» в Выксе. Площадь помещений технопарка – почти 1,4 тысячи квадратных метров. Учреждение начнет работу в 2025 году.

«Кванториум» призван профориентировать, воспитывать и готовить инженерные кадры со школьной скамьи, в нем создадут возможности для раскрытия инженерных талантов и формирования молодежных профессиональных сообществ. Он будет включать семь площадок по следующим направлениям: робототехника, нано- и биотехнологии, энергетика, транспорт и логистика, программирование, а также мастерская хай-тек и медианаправление. Внутри каждого направления есть разделение по возрасту (начальная, средняя и старшая школа) и уровню знаний (вводный, базовый, проектный).

Вводные уроки помогут ребенку понять, нравится ли ему конкретное направление. Далее идет базовый модуль, а за ним – проектный. Таким образом система позволит детям непрерывно развиваться внутри интересующего направления, охватывая все больше знаний и расширяя возможности для проектов и соревнований.

В Чусовом в центре детского творчества «Ровесник» по федеральному проекту «Кванториум» открывают современные лаборатории. Одну из них, лабораторию автомоделирования, создают при поддержке ОМК. Компания направила 9,2 миллиона рублей на закупку оборудования для нее. Приобрели лазерный станок, 3D-принтеры, ноутбуки, комплект для исследования альтернативной энергии, модель гибридного автомобиля, конструктор для робототехники и автомоделирования, модели двигателей.

На втором этаже центра обустроили тестировочную площадку − место, где ребята могут проводить испытания моделей, организовывать робототехнические турниры и олимпиады.

В «Кванториуме» размещены детские объединения преимущественно технической направленности: робототехническая лабо­ратория, лаборатория автомоделирования и авиамоделирования.

Автор

Светлана Некрасова

Погрузилась в новые технологии образование

Зачем заводские руководители приглашают на совещания школьников

В пятницу, 19 апреля 2024 года, вместо школы подростки из села Нижняя Верея отправились на выксунский завод ОМК, чтобы «подсмотреть» за работой директора по транспортной логистике предприятия Вадима Яшина. Визит стал одной из наград за победу в турнире по настольной игре «Идеальный поток».

Вадим Яшин курирует сельскую школу со стороны завода. Педагоги, дети и их родители знают заводчанина как участника экологических акций и отзывчивого человека.

Ранее школьники бывали с экскурсией на стане-5000 и в цехе антикоррозионного покрытия труб, но в инженерном корпусе оказались впервые. Утро директора по транспортной логистике началось с двух селекторов – внутреннего и общезаводского. На них обсуждают обстановку в подразделениях за сутки и намечают ближайшие планы. Затем ребята посмотрели, как руководитель проводит совещания: на повестке стоял важный вопрос по обеспечению вагонами цехов для погрузки готовой продукции.

Школьники из Верхней Вереи на заводе в тот день проектировали будущее и обсуждали его. На совещании «Поселок будущего» они строили планы о том, как можно улучшить родное село, чтобы молодежь не стремилась уезжать. По их мнению, для этого нужно не так уж и много: хорошие дороги, освещенные улицы, торговый центр, места для прогулок и культурного отдыха. А работа всегда найдется на заводе ОМК: Выксу и Нижнюю Верею разделяют лишь 15 километров.

Без экскурсии на производство вновь не обошлось: подростков отправили в композитно-реквизитный цех дирекции по транспортной логистике. Они увидели, как делают деревянные ложементы и полиэтиленовые заглушки для транспортировки труб. Экскурсию завершили обедом в заводской столовой.

Через месяц, 17 мая, четверо старшеклассников из выксунской школы № 8 пришли к директору заводского ИТЦ Александру Мунтину. Ранее эти ребята также отличились в «Идеальном потоке», где попробовали себя в роли руководителей компании и создали виртуальное производство с учетом специфики заводов ОМК.

Александр Мунтин рассказал школьникам о структуре ИТЦ и распорядке своего дня. На работу он приходит к 8:00. Час отводится всем подразделениям на сбор оперативной информации за последние сутки. После общезаводского селектора с участием управляющего директора руководитель ИТЦ приступает к рабочим задачам.

Работу на заводе Александр Мунтин совмещает с преподавательской деятельностью в МГТУ имени Баумана. Он читает лекции в Москве, индивидуально занимается со студентами и стажерами. Школьников увлекли рассказы директора о командировках по России и за рубежом.

Подростки посетили несколько рабочих совещаний директора и даже научный семинар – оператор поста управления стана горячей прокатки литейно-прокатного комплекса Андрей Даниленко исследует прокатную природу дефектов. Затем гости отправились на экскурсию в центральную исследовательскую лабораторию, где увидели испытательное оборудование и системы моделирования металлургических процессов. Сильное впечатление на них произвели 3D-принтеры.

Автор

Светлана Некрасова

Узнала, о чем директора часами говорят со школьниками

Выксунских школьников профориентируют вниманием кураторов, интеллектуальными играми и походами в цеха

Система профориентационной работы со школьниками, которая действует на выксунском заводе ОМК, основана на разных методах взаимодействия с аудиторией. Выделили три целевые группы: начальная школа − 1–4-й классы, среднее звено − 5–8-й классы, старшее звено − 9–11-й классы.

Под каждую аудиторию предусмотрели свои мероприятия: активные (конкурсы, игры, фестивали), информационно-исследовательские (экскурсии, встречи, уроки). Постоянно общаясь со школьниками, знакомя их с производством, на заводе рассчитывают стимулировать профессиональное самоопределение детей и подростков, популяризовать рабочие и инженерные профессии.

Иван Родионов

директор МБОУ СШ № 11, Выкса

С выксунским заводом ОМК сотрудничаем третий год. План мероприятий создаем совместно с Русланом Сапоговым в начале каждого учебного года. Устанавливаем время проведения, а также возраст детей, подходящий для конкретного мероприятия. Отчеты по каждому событию публикуем на школьной страничке в ВК, по отзывам и комментариям понимаем, что родительское сообщество и ученики положительно оценивают такую работу. Приятно видеть, что в такую внеурочную деятельность включается максимальное количество детей. Это значит, что мы все делаем правильно.

Начальник пятого помогает одиннадцатой

У каждой школы городского округа есть куратор из числа заводских руководителей. Это нужно, чтобы профориентация школьников была персонифицированной. Школьники встречаются с кураторами на открытых уроках и круглых столах, задают вопросы о карьере и об историях успеха — все это должно помочь подросткам в определении жизненного и профессионального пути.

Школа № 11 — один из наиболее показательных примеров сотрудничества завода с городскими образовательными учреждениями. Со стороны предприятия со школой взаимодействует начальник пятого трубного цеха Руслан Сапогов.

Показательно, что сама школа и родители учеников участвуют в конкурсах ОМК. Например, благодаря «ОМК Партнерству» на школьной территории посадят деревья и оборудуют места для сбора макулатуры.

Школьный кабинет труда стал еще одной площадкой взаимодействия школы и ОМК. Кабинет получил название «класс мастера», или, как его называют в школе, «мастер­класс». Концепцию придумали директор школы и начальник пятого трубного цеха. Для кабинета отремонтировали помещение и закупили новейшее оборудование: лазерный станок для резки и гравировки, токарный и сверлильный станки, верстаки, заточную машину для инструментов.

На базе класса мастера 11-й школы планируют развернуть несколько обучающих программ совместно со специалистами ОМК. Одна из них — «Лазерная резка», созданная как программа ранней профориентации и профессиональной подготовки школьников по компетенции «Лазерные технологии». ОМК активно применяет лазерные технологии для резки, гравировки, сварки, сверления и маркировки. Для проведения мастер-классов в школе ждут сотрудников ТЭСЦ-5.

− Ребят будут интегрировать в рабочие специальности и приучать к труду, − говорит начальник ТЭСЦ-5 Руслан Сапогов. − Такой процесс взаимодействия покажет школьникам, что завод — это интересно и совсем не страшно, что ОМК улучшает жизнь не только в рамках предприятия, но и города в целом.

В 2023 году для учащихся 11-й школы по инициативе завода организовали несколько активностей. Школьники снимали социальную рекламу, узнали о профессиях ОМК и целевом обучении, побывали на круглых столах и экскурсиях.

− Встречаемся с детьми и в школе, и на тер­ритории нашего предприятия, − рассказывает Руслан Сапогов. − На круглых столах мы говорили о благоустройстве, общественной позиции, о том, как важно проявлять инициативу. На каждую встречу приглашали гостей: заводчан, представителей социокультурного центра Ex Libris, депутатов Молодежного парламента региона, студентов МИСИС. Каждый спикер делился опытом, рассказывал об инструментах достижения успеха — все это очень пригодится школьникам в жизни.

В ТЭСЦ-5 регулярно проходят организованные экскурсии школьников, их ведет сам Руслан Сапогов. Ученики старших классов видят рабочие процессы, задают вопросы сотрудникам цеха.

Профориентация — игра, в которую играют вместе

Игры — прекрасный инструмент, чтобы достучаться до современных школьников. На деловую игру «Профландия 2.0», организованную ОМК при участии благотворительного фонда «ОМК-Участие» весной 2024 года, мог попасть любой выксунский старшеклассник, пройдя предварительную регистрацию.

В ходе «Профландии 2.0» ребят знакомили с востребованными на заводе и в городе специальностями: инженеры, ИТ-специалисты, финансисты, архитекторы, продюсеры культурных проектов, экскурсоводы, шеф-повара и другие профи рассказывали об особенностях своих профессий, делились интересными фактами, связанными с карьерой. Все знания ребята закрепляли в игровом формате: через кейс-чемпионат и квизы. Участники посещали зону виртуальной реальности с искусственным интеллектом и делали фото по профессиям.

Важным блоком игры стали индивидуальные рекомендации по профессиональной траектории каждого участника. Ребята также порассуждали о своих перспективах и возможностях для профессионального роста в Выксе с учетом планов ее развития в ближайшие годы.

О работе на предприятии и ключевых профессиях на «Профландии 2.0» рассказали директор дивизиона труб большого диаметра Александр Кузьмин, директор ИТЦ Александр Мунтин, руководитель сервисного центра «Выкса» Алексей Махров, начальник трубопрокатного цеха Роман Азин.

Александр Кузьмин рассказал о переезде в Выксу из Нижнего Новгорода и о том, как складывалась его карьера на предприятии. Александр Мунтин выступил экспертом по профессии «инженер-исследователь», поделился опытом карьерного развития и достижениями, рассказал, как написать первую научную статью. Алексей Махров описал, чем ИТ помогают компании и какие системы используют в «ОМК ИТ». Роман Азин призвал выбирать профессию как можно раньше и рассказал, как добиваться высоких результатов в любой выбранной сфере.

Сотрудники ОМК разработали для школьников настольную игру «Идеальный поток». Она призвана обучить ребят навыкам, которые пригодятся им в заводских профессиях. Чемпио­нат среди выксунских школьников проводили дважды — последний раз в несколько этапов, по кубковой системе, в финал из 110 участников вышли 16, из которых призерами признали девять. В решающей игре, которая состоялась в марте, школьники попробовали собрать чертежи заводов ОМК.

— Мы проводим профориентацию как деловую игру больше десяти лет. После посещения завода и общения с нашими сотрудниками ребята узнают, что у нас большие светлые цеха с самым передовым оборудованием и большое разнообразие специальностей: есть инженеры, ученые, ИТ-специалисты, дизайнеры, логисты, экономисты, экскурсоводы. У каждого сотрудника есть возможности развиваться, чтобы участвовать в важных для страны проектах. Уже второй год мы приглашаем на деловую игру профессионалов и из других сфер, которые тоже востребованы в городе, — говорит Юлия Демина, начальник заводского управления профессионального обучения и работы с молодежью.

Автор

Светлана Некрасова

Погрузилась в тонкости ранней профориентации

Сотрудники чусовского завода ОМК преподают в обновленном городском техникуме

Старший калибровщик инженерно-технологического центра Никита Кумаченок читает курс «Обработка металлов давлением», ведущий инженер по автоматизации и роботизации Алексей Черемных – «Сложное электрическое и электромеханическое оборудование с электронным управлением».

По условиям федерального проекта «Профессионалитет» в числе педагогов должны быть действующие инженеры-практики. Никита Кумаченок и Алексей Черемных в течение года прошли онлайн­курс Государственного университета просвещения, получив квалификацию «мастер производственного обучения».

– В прошлом учебном году я преподавал у студентов старших курсов, рассказывал им о современном электромеханическом оборудовании, которое они встретят, когда придут работать на завод, – говорит Алексей Черемных. – Надеюсь, что продолжу преподавать студентам кластера, которые еще более вовлечены в процесс получения профессиональных знаний по выбранной профессии.

Окончив в 2008 году Южноуральский госуниверситет, Никита Кумаченок работал на современных прокатных станах Челябинского металлургического комбината главным специалистом калибровочного отдела. Сейчас он участвует в запуске современного прокатного стана-320 на чусовском заводе ОМК, на который придут работать выпускники. Автоматизация и механизация на новом стане избавят сотрудников от тяжелых физических нагрузок и повысят производительность.

В 2023/2024 учебном году он преподавал в техникуме два академических часа в неделю.

– Инженеры-практики, которые работают на современном производстве, могут передать студентам больше практических знаний по своей профессии, – считает Никита Кумаченок. – Но самое главное – заинтересованность студентов, и здесь создание образовательно-производственного кластера поможет привлечь в профессию увлеченных и желающих получать такие знания ребят.

Автор

Юрий Софонов

Узнал новые грани таланта коллег

Потомственные сварщики и восходящие звезды рабочей профессии из Чусового – о своем выборе и учебе в техникуме

Денис Третьяков занял второе место на региональном этапе конкурса «Профессионалы» в Пермском крае, а Вадим Зоммерфельд стал лучшим по практике среди 25 сварщиков, которые окончили первый год обучения в обновленном индустриальном техникуме. Два студента, оба потомственные сварщики, показали мастерскую сварщиков в новом образовательно-производственном кластере.

В селе Села, где живут родственники Дениса Третьякова, стоит памятник сварщику с держателем в руках, созданный неизвестным умельцем-сварщиком.

Денис считает, что профессия сварщика очень почетна: сварщики собирают в том числе космические корабли, работают под водой и в воздухе.

Отцы у обоих ребят – сварщики. Поэтому еще до поступления в Чусовской индустриальный техникум студенты держали в руках сварочный аппарат и пробовали свои силы в работе.

Профессию ребята выбрали самостоятельно и целенаправленно искали такое учебное заведение, где можно не просто получить «корочки», а набраться реальных знаний, чтобы сразу по окончании учебы трудиться высококвалифицированными сварщиками.

– В техникуме, где я учусь второй год, такие условия созданы, – говорит Вадим Зоммерфельд. – Есть современная техника, полуавтоматы. Мастерская разделена на удобные кабинки, где можно пробовать свои силы.

Осваивать сварочное мастерство в таких условиях легко и приятно. Как и в других мастерских, оборудована современная вентиляция, применены безопасные материалы и современный дизайн. В соседнем помещении есть высокотехнологичная машина для лазерной резки.

– У меня уже есть второй разряд, скоро хочу повысить его до третьего, – рассказывает Денис Третьяков. – А после окончания учебы хочу работать на чусовском заводе ОМК.

Автор

Юрий Софонов

Познакомился с восходящими звездами рабочих профессий

Студенты Чусовского индустриального техникума теперь учатся обслуживать и программировать автоматических помощников

В образовательно-производственном кластере в Чусовом действует учебный робототехнический комплекс, который позволяет организовать обучение по обслуживанию и программированию роботов.

– Как и другое оборудование, робототехнический комплекс приобрели по заявке завода ОМК, – рассказывает директор Чусовского индустриального техникума Ольга Русакова. – Раньше работе с роботами студентов техникума мы не обучали.

В последние годы роботы уже прочно обосновались на заводе, появилась потребность в специалистах, которые могут и умеют с ними работать.

В освоении нового робототехнического комплекса в кластере принимали участие специалисты университета «Иннополис» (Татарстан), которые занимались внедрением роботов на чусовском заводе ОМК.

– В новом кластере создали отличные условия для подготовки специалистов по робототехнике, – рассказывает заместитель руководителя технического отдела университета «Иннополис» Линар Юсупов. – Начинать обучение базовой работе с роботами лучше здесь, а не на производстве, где больше риска и ошибка может стоить дороже.

Небольшой робот в пространстве за стеклом перемещает металлический лист, который имитирует листы рессоры. Обучающийся берет в свои руки пульт управления и пробует руководить движениями робота. Особое внимание во время первых уроков по робототехнике уделяется безопасности: важно избегать опасных действий при эксплуатации промышленных роботов.

Но главная проблема роботизации не материальная: она лежит в плоскости образования. Нужно научить людей пользоваться роботами, грамотно интегрировать их в производство, и тогда они начнут приносить пользу и облегчать труд. Ведь робот не заменяет человека, но делает его работу более высокопроизводительной и квалифицированной.

Выпускникам нового кластера, которые будут трудиться на предприятии в ближайшие годы, придется гораздо чаще иметь дело с роботами, чем их старшим коллегам. Обучать этому необходимо уже сегодня.

Автор

Юрий Софонов

Поговорил с людьми о роботах