Выксунский завод ОМК внедряет принципы экономики замкнутого цикла и находит новые возможности использования отходов и побочных продуктов

По закону отходы делятся на классы опасности в зависимости от воздействия на окружающую среду: первый — чрезвычайно опасные, второй — высокоопасные; третий — умеренно опасные; четвертый — малоопасные; пятый — практически неопасные.

На выксунском заводе ОМК образуется около 120 видов отходов. Большинство из них относят к четвертому и пятому классам опасности. Это малоопасные и практически неопасные группы отходов — к ним относят и твердые коммунальные отходы. Их на предприятии обезвреживают или определяют во вторичное использование.

— Наибольшую опасность представляют отходы первого и второго классов — ртутные лампы, термометры, батарейки. Однако их доля на предприятии незначительна и составляет 0,01% от общего объема. Их передают на обезвреживание специализированным организациям. Предприятие снижает объемы отходов первого класса опасности — например, меняя ртутные лампы на светодиодные, — объясняет менеджер по обращению с отходами производства выксунского завода ОМК Ольга Боровкова.

Разделили и оценили выгоды

Систему раздельного сбора отходов на выксунском заводе ОМК внедрили в 2014 году. Давалось это непросто. Нужно было приобрести и установить дополнительные контейнеры для раздельного сбора, найти площади для их размещения, а также обучить работников подразделений и найти подрядные организации, которые занимаются ресайклингом.

Однако постепенно к практике раздельного сбора отходов привыкли, а со временем выделили новые виды побочных продуктов производства для вторичного использования, разработали систему мониторинга объемов отходов, передаваемых на захоронение.

— Раздельный сбор отходов — это еще и вопрос безопасности, — подчеркивает Ольга Боровкова. — Рискованно хранить, например, промасленную ветошь вместе с бытовыми отходами. Именно поэтому на предприятиях места накопления отходов разделяются по видам и классам опасности. На заводе определено свыше 800 таких мест.

Система раздельного сбора отходов, действующая на заводе в Выксе, позволяет большую их часть направлять на вторичную переработку. Уменьшился и объем мусора, вывозимого на полигон, а значит, предприятие снизило негативное воздействие на окружающую среду.

Отходы превращаются в побочную продукцию и тепло

— Снижаем затраты на логистику и захоронение. Плюс ко всему появляется возможность выделять из массы отходов те, что послужат в качестве сырья: металл, шлак, пластик и другие заводские отходы используются в производстве повторно. А резиновые трубки, железобетонный лом, старые пластмассовые защитные каски, деревянную тару и канцелярскую бумагу из офисов завод продает и получает дополнительную прибыль, — объясняет Ольга Боровкова.

За последние два года завод хорошо поработал над переводом отходов в побочную продукцию. В эту категорию вывели металлургический шлак, который затем перерабатывают в щебень. Сейчас завод реализует вовне 100% такой продукции.

На предприятии полностью утилизируют использованную смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ), которую широко применяют в различных процессах обработки металла. Отдельная установка термообезвреживания утилизирует СОЖ, поступающую из цехов: в прошлом году она переработала 3,94 тысячи кубометров технической жидкости. Кроме этого, в ТЭСЦ-4 работает мощный комплекс термического обезвреживания СОЖ, состоящий из участка мембранной фильтрации (в 2024 году он переработал 14,35 тысячи кубометров СОЖ) и печи термообезвреживания концентрата. Печь перерабатывает концентрат СОЖ в тепло, которое используют для горячего водоснабжения.

Обслуживание комплекса термического обезвреживания СОЖ на выксунском заводе ОМК. Листайте фото

— Одна из практик, которую планируем развивать, — использование возвратной тары. Работаем над тем, чтобы как можно больше приобретаемых заводом материалов имели возвратную упаковку. Это выгодно и предприятию, и его партнерам: мы не тратим ресурсы на операции с отходами, а поставщики экономят, используя тару повторно, — рассказывает Ольга Боровкова.

Эксперт отмечает, что работа с отходами производства на выксунском заводе ОМК будет постоянно совершенствоваться. Перспективным направлением заводские экологи считают поиск и внедрение технологий по термическому обезвреживанию отходов и повторному использованию.

Ольга Боровкова

менеджер по обращению с отходами производства выксунского завода ОМК

Работаем над тем, чтобы как можно больше приобретаемых материалов имели возвратную упаковку, которая будет возвращаться поставщикам. Это выгодно и заводу, и его партнерам: предприятие не тратит ресурсы на операции с отходами, а поставщики экономят средства, используя тару повторно.

Так может каждый

В заводском отделе по охране окружающей среды подчеркивают, что осознанное обращение c отходами — практика, которая легко спускается с заводского уровня на семейный и личный.

Простейшая продуманная утилизация — действенный экологичный и просто рациональный инструмент, доступный каждому. Все просто: распределять весь бытовой мусор по тем категориям, которые можно утилизировать раздельно, — пищевые отходы, стекло, пластмасса, металл, макулатура. Да и не все нужно выбрасывать: многим вещам находится иное применение, а кроме того, их часто отдают тем, кому они могут пригодиться. Пищевые отходы превращаются в удобрения в компостных ямах.

Сотрудники отдела по охране окружающей среды выксунского завода ОМК распространяют свой опыт за пределами работы и дома. В рамках проекта «Голубая планета глазами детей», победившего на конкурсе «ОМК Партнерство», они проводят акции по экопросвещению в детских садах и школах Выксы.

Автор

Сергей Дмитриев

Окунулся в ресайклинг

В депо компании «ОМК Стальной путь» внедряют раздельный сбор отходов

В результате производственной деятельности вагоноремонтной компании образуется свыше 80 видов отходов. Больше всего получают лома черных металлов, на втором месте — тормозные колодки, на третьем — нефтесодержащие отходы третьего и четвертого классов опасности. В 2024 году компания «ОМК Стальной путь» направила на утилизацию более 95% образовавшихся отходов. Чтобы уменьшить объем отходов, направляемых на полигоны, в депо вводят практику раздельного сбора.

— Разработали стандарт по обращению с отходами производства и потребления. Начиная с прошлого года в депо в рамках инвестиционной программы построены и оборудованы 20 специализированных площадок, на которых раздельно накапливаются разные виды отходов. На 2025 год запланировано оснастить такими площадками еще пять депо, — рассказывает начальник управления по охране труда, промышленной и экологической безопасности «ОМК Стального пути» Елена Алиякберова.

Чтобы процесс раздельного сбора отходов был удобным и понятным, управление по охране труда, промышленной и экологической безопасности совместно с дирекцией по бренду, коммуникациям и КСО ОМК разрабатывает систему визуализации, которая поможет персоналу лучше ориентироваться в особенностях раздельного накопления отходов.

Автор

Сергей Дмитриев

Зафиксировал начало новой эры

На благовещенском заводе ОМК сталеплавильные шлаки и формовочный песок превратили в побочные продукты

За пять лет на предприятии далеко продвинулись на пути монетизации обращения с крупнотоннажными отходами сталелитейного производства. В системе учета «1С» поменяли наименование, внесли новый вид деятельности в устав, разработали все необходимые нормативные акты. Теперь сталеплавильные шлаки и отработанный формовочный песок специально готовят к продаже и реализуют их уже в новом статусе.

— Формовочный песок регенерируется — в результате прожигания улетучиваются фенолформальдегидные смеси, песок отлеживается, а потом применяется в дорожном строительстве в качестве подушки под асфальт, также для отсыпки дорог, изготовления пеноблоков, тротуарной плитки. Сталеплавильные шлаки дробятся до фракции не более 25 сантиметров, из них извлекают металлические включения и уже в таком составе их используют как изолирующий слой при отсыпке полигонов с твердыми коммунальными отходами, — объясняет начальник управления по безопасности производства благовещенского завода ОМК Светлана Чернятьева.

Обработка побочных продуктов окупается: раньше за их утилизацию нужно было платить, а теперь предприятие само получает прибыль от продажи. Пока на рынке мало потребителей, поэтому завод постоянно мониторит потребности других предприятий. Впрочем, уже сейчас заводчанам удается сбывать 100% производственных продуктов сталелитейного производства.

Автор

Сергей Дмитриев

Разобрался в переработке крупнотоннажных отходов металлургического производства

Как отходы превращаются в ценное сырье. Опыт выксунского завода ОМК

При производстве стали образуются два вида шлака — печной и ковшевой. Первый традиционно перерабатывают в щебень, а вот второй гораздо менее востребован из-за пылеобразной фракции. Ежегодно на заводе получают около 40 тысяч тонн ковшевого шлака. На предприятии провели опытные работы, которые подтвердили, что ковшевой шлак подходит для производства шлакообразующих брикетов, которые могут заменить часть металлургической извести при выплавке металла.

— Мы провели ряд экспериментов и убедились, что качество стали при использовании брикетов на основе ковшевого шлака вместо извести не ухудшается, — говорит главный специалист по переработке металлургических отходов выксунского завода ОМК Артем Крылов. — Новая технология поможет снизить себестоимость жидкой стали и исключить накопление неликвидного материала.

Рабочие будни Артема Крылова: магия жидкой стали и шлак как философский камень. Листайте фото

Для того чтобы реализовать проект, потребуются инвестиции и организация нового производственного участка. Но уже сейчас ковшевой шлак не залеживается — завод продает его компании, которая изготавливает строительные материалы. Из песка и щебня из переработанного шлака делают брусчатку, бетонные кольца, дорожные плиты, товарный бетон.

На заводе давно перерабатывают пластик — этим занимается композитно-реквизитный цех. Сырьем в основном служат отходы полиэтилена, образующиеся при нанесении антикоррозионного полимерного покрытия труб.

— Каждый месяц мы перерабатываем до 100 тонн отходов полимеров, — рассказывает инженер-технолог композитно-реквизитного цеха выксунского завода ОМК Анна Алексеева. — Методом гранулирования они превращаются в сырье — гранулы, из которых затем производится продукция для отгрузки труб: резьбовые предохранители, заглушки для труб малого, среднего и большого диаметра.

Резьбовые предохранители нужны для защиты резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб и муфт к ним при транспортировке и хранении. В месяц цех выпускает до 80 тысяч таких изделий. Заглушки же предназначены для защиты безрезьбовых труб.

Для трубной продукции малого и среднего диаметра цех ежемесячно выпускает до 30 тысяч заглушек, а для продукции большого диаметра — около 3 тысяч. Кроме изоляционных отходов цех перерабатывает около 12 тонн остатков полиэтиленовых мешков, пленок и стретч-пленок. Пленочные отходы полиэтилена превращаются в сырье — агломерат.

Агломерат и дробленые отходы полиэтилена применяются в виде полимерной добавки (40% от композитного материала) для производства резинокомпозитных изделий, которые используют для отгрузки труб: стоек, прокладок, торцевых упоров. Ежемесячно цех производит около 50 тысяч единиц такой продукции.

Автор

Сергей Дмитриев

Рассказал о превращениях шлака и пластика

На энергию солнца, ветра и воды приходятся все большие объемы глобальной генерации. Российские промышленники пока скорее присматриваются к энергии из возобновляемых источников

Использование производственными компаниями энергии из возобновляемых источников энергии способно повлиять на снижение углеродного следа продукции, а в случае собственной генерации может быть и экономически выгодно.

В отличие от ископаемых видов топлива — нефти, угля, природного газа, урановой руды — возобновляемые источники энергии (ВИЭ) не истощаются. К возобновляемым относятся энергия солнца, ветра, вод, геотермальная энергия, биогаз, свалочный газ.

Ежегодно в мире генерация электроэнергии из ВИА увеличивается: по данным российской Ассоциации развития возобновляемой энергетики (АРВЭ), на их долю в 2023 году пришлось 87% прироста энергомощностей на планете. Сейчас до трети всего объема электроэнергии получают с помощью солнца, ветра, воды и других альтернатив ископаемому топливу.

В России избыток традиционных источников энергии, кроме того, использование ВИЭ зависит от погодных условий больше, чем в других странах. Поэтому у нас масштабы использования зеленой энергии пока выглядят гораздо скромнее, что создает огромный потенциал для роста. По данным АРВЭ, на начало 2025 года доля ВИЭ в общем объеме потребления электроэнергии в России составила 1,19%.

Среди российских компаний, чей бизнес не связан с производством и продажей электроэнергии, своя генерация в сегменте ВИЭ есть у «Лукойла», «Газпром нефти» и «Сибура». Отрасли черной металлургии также интересен сегмент ВИЭ: ряд компаний сообщали о закупках энергии из возобновляемых источников. ОМК внимательно мониторит рынок зеленой энергии.

— Отслеживаем тренды и оцениваем возможности внедрения технологий получения энергии из возобновляемых источников. Помимо технической возможности, учитываем объем капиталовложения, стоимость полученной энергии, нормативную базу — все, что влияет на экономическую целесообразность, которая может со временем измениться. На выксунском заводе ОМК провели исследование по созданию собственной ветрогенерации. Очевидно, что потенциал есть, но решили отложить этот проект до момента, когда он докажет экономическую эффективность, — рассказывает директор по энергообеспечению выксунского завода ОМК Сергей Чуркин.

Автор

Константин Васильев

Изучил сферу ВИО

В сталелитейном цехе благовещенского завода ОМК заменят стенды сушки ковшей

На двух участках цеха во второй половине года два старых стенда сушки и нагрева футеровки сталеразливочных ковшей заменят на три новых, работающих на природном газе и с автоматической системой управления технологическими процессами.

По технологии стенды выполняют подготовку ковшей к эксплуатации — во время сушки удаляется влага, а нагрев уменьшает перепад температуры при разливе жидкого металла, что снижает износ футеровки.

Сейчас на участке изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей (ХТС) для сушки и нагрева футеровки используется стенд, работающий на дизельном топливе с сетевым сжатым воздухом. А на участке оболочкового литья (УОЛ) работают два газовых стенда, один из которых введен в эксплуатацию в 1982 году и исчерпает продленный ресурс безопасной эксплуатации к 2027 году. К тому же газовое оборудование этого стенда физически и морально устарело и не обеспечивает требуемых показателей нагрева: за три-четыре часа достигается только немногим больше половины требуемой температуры, хотя ковш должен разогреваться до 800 °C за два часа.

На обоих подлежащих замене стендах розжиг горелки и подача газа осуществляются вручную. Также в процессе нагрева футеровки невозможно контролировать текущую температуру — для этого требуется снять ковш.

Три новых современных стенда (один — на участке УОЛ, а два — на участке ХТС) на природном газе с АСУТП, обладающие грузоподъемностью 5 тонн, будут производить нагрев в автоматическом режиме — в соответствии с циклограммами, рекомендуемыми производителями футеровки, и с соблюдением всех необходимых температурных и временных режимов.

— Помимо увеличения срока службы футеровки ковшей и повышения уровня безопасности, они обеспечат оптимальный уровень смешивания газа и воздуха, что снизит расход энергоносителей. К тому же участок ХТС перестанет использовать для нагрева дизельное топливо, что исключит распространение продуктов его сгорания, а предположительная экономия после перехода на газ составит 1,2 миллиона рублей в год, — поясняет начальник цеха по энергетическому обеспечению — главный энергетик благовещенского завода ОМК Артем Булатов.

Автор

Константин Васильев

Оценил проект через энергоэффективность

Как ОМК управляет потреблением энергии

Уровень энергопотребления прямо влияет как на себе­стоимость продукции, так и на окружающую среду — при производстве энергии и потреблении ее оборудованием в любом случае выделяются парниковые газы. ОМК стремится рационально использовать энергоресурсы, решая одновременно две задачи: обеспечивает экономическую устойчивость за счет минимизации затрат на обеспечение производств и борется с климатическими изменениями. Для этого ОМК развивает систему управления энергопотреблением, закупает оборудование высокого класса энергоэффективности, внедряет энергосберегающие технологии на предприятиях и новых объектах.

Энергопотребление подразумевает расход любых энергоносителей — на основные нужды при производстве конечной продукции и на вспомогательные, включая освещение, водоснабжение, отопление, вентиляцию и кондиционирование, потери во внутризаводских сетях и преобразователях энергии.

Компания работает с тремя ключевыми энергоресурсами. Первый — электричество, оно универсально. Электричество требуется не только для работы оборудования, его трансформируют в другие виды энергии, например в тепловую, или используют для получения продуктов разделения воздуха — кислорода, аргона, азота. Второй — природный газ — задействуют в основном для нагрева печей и котлов, производящих пар в качестве энергоносителя. Третий — вода. Оборотную воду, например, используют для ламинарного охлаждения листа на участке стана горячей прокатки.

Потребление и экономия в цифрах

У всех энергоносителей есть собственные единицы измерения, но для унификации контроля энергопотребления их удельный расход переводят в общую единицу измерения — гигаджоули. В 2024 году ОМК потребила 17 791 479 гигаджоулей энергии (17 791 тераджоуль), что выше объема предыдущего года на 3,67%. До 79% приходится на выксунский завод ОМК — только одной электроэнергии он потребляет 285 мегаватт в час. Самым энергоемким считают литейно-прокатный комплекс — на его долю приходится около 155 мегаватт в час.

Что же касается потребления природного газа, лидерами в компании являются стан-5000 и дивизион железнодорожных колес выксунского завода ОМК.

— Цель, на которую мы ориентируемся, — ежегодно снижать энергоемкость в текущем производстве на 1,5% без учета новых инвестиционных проектов. Мы ее достигаем, а рост в 2024 году связан с увеличением удельного потребления энергии на тонну произведенной продукции. Это произошло в результате снижения объема производства, изменения сортамента линейки продукции и пуска новых производств, — рассказывает директор по энергообеспечению выксунского завода ОМК Сергей Чуркин.

Так, на снижении себестоимости энергоресурсов ОМК сэкономила в 2024 году 112,4 миллиона рублей. Из них 70,8 миллиона — за счет программ энергосбережения, позволивших сэкономить 63,4 тераджоуля энергии, что на 11,3 тераджоуля эффективнее, чем в 2023 году. Совокупный объем экономии энергопотребления составил 104,9 тераджоуля.

Как снизить расход энергии?

Чтобы видеть потенциал снижения потребления энергоресурсов, все промышленные предприятия ориентируются на нормы удельного расхода энергоносителей, которые разрабатываются индивидуально и абсолютно на все — на производство любой единицы продукции, переработку сырья и единицу выполняемой работы.

В результате сравнение нормативного расхода с фактическим помогает разрабатывать и внедрять прогрессивные и технически обос­нованные решения по эффективному использованию энергоносителей — организационные, правовые, технические или экономические. Для контроля используют натуральные единицы измерения расхода — килограммы, гигакалории, киловатт-часы, кубические метры.

— Чтобы последовательно снижать удельные показатели расхода, в каждом отдельном производстве устанавливают целевой коэффициент снижения потребления энергии. Он служит ориентиром для постепенного улучшения энергетической эффективности оборудования и технологических процессов. Производственные площадки регулярно пересматривают свои мероприятия по энергосбережению и нормы удельного расхода энергоносителей, при этом учитывают уже внедренные способы экономии и достигнутые в результате показатели, — отмечает Сергей Чуркин.

Например, на участке стана горячей прокатки (стана-5000) в систему удаления окалины установили форсунки с пониженным расходом воды, что позволило отключить один насос высокого давления. В результате с октября 2023 года фактический расход электроэнергии стал ниже плановой нормы на 12%. В феврале 2024 года плановый показатель скорректировали, и он вновь стал целевым ориентиром для дальнейшего уменьшения расхода.

Экономика имеет значение

В ОМК ежегодно разрабатывают и реализуют программы энергосбережения с конкретными мероприятиями. Они связаны как с техпроцессами, так и с простыми вещами, например заменой освещения на светодиодное с возможностью позонного отключения.

На заводах изучают различные технологии, при этом учитывают экономическую эффективность, которая зависит от конкретных технологических цепочек или производственной загрузки: где-то целесообразен индукционный нагрев, а где-то — газовый.

— Существует продвинутая технология использования низкопотенциального тепла для выработки электрической энергии. Ее суть в том, что можно дополнительно снимать с печей остатки тепла, которые не попали в цикл другой энергосберегающей технологии — рекуперативного нагрева воздуха. Мы просчитывали проект ее использования, но она оказалась очень дорогостоящей, к тому же эффективность зависит от нагрузки, которая может колебаться, а ведь даже при стопроцентной загрузке срок ее окупаемости близок к десяти годам, — поясняет роль экономической целе­сообразности Сергей Чуркин.

Лучшие практики

Изменения в технологию подачи воды на ламинарное охлаждение листа в ЛПК выксунского завода ОМК позволили сэкономить электроэнергию и более чем на треть снизили удельный расход оборотной воды.

На заводе ОМК в Альметьевске демонтировал центральную котельную, а вместо нее приобрели автоматизированные модульные котельные разной мощности — каждая отапливает свой сектор завода. За пять лет этот проект полностью окупился.

Внедрение на благовещенском заводе ОМК энергоэффективной системы локализованного оборотного водоснабжения позволило сократить энергопотребление в полтора раза.

Газолучистые системы отопления, использующие инфракрасное излучение, в четыре раза сокращают расходы на энергопотребление и эксплуатацию отопительного оборудования.

Автор

Константин Васильев

Узнал, за счет чего компания снижает энергоемкость производства

Как делать производства экологичными еще на стадиях проектирования и строительства? Директор по инвестициям выксунского завода ОМК Александр Гудков рассказал об опыте предприятия

Без кропотливой работы по охране окружающей среды промышленным компаниям было бы гораздо проще и дешевле возводить объекты, выпускать продукцию и избавляться от отходов. Но просчеты при проектировании, непродуманные локации для размещения производства и его работа с ущербом для природы в конечном счете обходятся намного дороже.

На выксунском заводе ОМК проработка вопросов охраны окружающей среды входит в стандартный набор мероприятий при разработке инвестиционных проектов. Эту работу оценили эксперты – предприятие вошло в реестр победителей XX всероссийского конкурса «Лидер природоохранной деятельности в России-2024», однако ее полезный эффект для людей и природы гораздо важнее, хотя его и очень сложно посчитать.

Общаемся с некоторыми поставщиками, показываем техзадание, в котором указаны требования к шуму, уровням выбросов конкретного оборудования. В ответ – удивленные вопросы: «А зачем? У нас и без этого товар покупают». Ну а для нас так должно быть – и точка

Директор по инвестициям выксунского завода ОМК Александр Гудков подчеркивает, что стратегия предприятия коррелируется с направлениями развития национальной экологической политики – на заводе проводят природоохранные мероприятия, внедряют новые технологические решения и работают над минимизацией экологического ущерба.

  – Насколько возможно учесть все моменты, связанные с экологией, при разработке инвестпроектов?

– Вполне возможно, потому что у нас нет цели реализовать проект любой ценой или сделать максимально дешево. Каждый проект еще на стадии идеи проходит внутреннюю экспертизу с точки зрения охраны труда, экологии, техники безопасности. Эксперты закреплены по разным направлениям. Они смотрят, учтены ли в предложенной инициативе мероприятия, которые должны быть заложены в проекте. Если нет, то указывают, что нужно предусмотреть.

Достижение минимального влияния на окружаю­щую среду закладывается в каждом проекте как один из основных посылов. Это значит, что должны быть мероприятия, которые нивелируют негативное влияние производства на природу и персонал. Если будут выбросы в атмосферный воздух, значит, ставим фильтрационное оборудование. Бывает, что только этим вопрос не решить, как у нас было с покраской железнодорожных ­колес. На участке поставили дополнительное оборудование, чтобы дожигать пары краски и делать воздух на выходе соответствующим всем экологическим нормам.

На основе замечаний экспертов формируется полный перечень работ по проекту, который и оцениваем. И тогда уже принимаем решение, идем в проект или нет.

– Такие решения принимают единогласно?

– Не всегда, но по мере развития идеи и этапов проектирования промежуточные решения согласовываются между службами. Верифицируем между собой наше понимание задач, в том числе экологических, поэтому на конечном этапе значительных вопросов не возникает. И всегда помним, что делаем это для себя. Здесь, в Выксе, живем мы, наши семьи, наши друзья. Было бы безумием развивать производство, которое вредит нам самим.

– Вы работаете на заводе много лет. Можете оценить, как поменялся подход к решению экологических задач на производстве?

– Я на заводе с 1997 года, а с 2001-го участвую в реализации инвестпроектов. Подход к экологии за это время сильно поменялся.

Раньше, когда еще не хватало опыта или знаний, могли выявить проблему только на стадии строительства или пуска. Например, запланировали новый сварочный пост и срочно искали решение – ставили зонты, вентиляцию, фильтры. Сейчас не исправляем последствия, а за счет детальной проработки на стадии идеи заранее предусматриваем мероприятия, которые минимизируют влияние на персонал и окружающую среду. Разрабатываем всю документацию с учетом экологических норм и в соответствии с ней выполняем строительно-монтажные работы. Все наши объекты спроектированы и построены в соответствии с действовавшими на момент строительства требованиями экологического законодательства.

Всегда уделяем большое внимание выбросам в атмосферу – в проектной документации учитываем все точки выбросов, предусматриваем оборудование для очистки воздуха. Кстати, атмосферный воздух контролируется во многих точках Выксы. Возможно, в будущем появится автоматический мониторинг.

Вопросы по снижению шума решаем конструктивом оборудования, устройством дополнительных ограждающих конструкций, а дополнительно, где появляется риск его увеличения, предусматриваем шумозащитные экраны. При подборе основного производственного оборудования отдаем предпочтение наименее шумным моделям, предусматриваем установку шумоглушителей.

Что касается воды, то всегда очень скрупулезно рассматриваем водовыпуски и минимизируем эти сбросы в водные объекты. Зачастую закладываем в проекты решения по максимальному возврату и использованию сточных вод в технологии, как было в трубопрокатном, первом трубном цехах, а также на литейно-прокатном комплексе.

– Какие реализованные проекты считаете особо важными с точки зрения охраны окружающей среды?

– Я занимался модернизацией действующих цехов, в том числе реализацией большого проекта по модернизации водовыпуска № 5. Основной объем воды на заводе проходит через него. Сейчас там работает такая система водоочистки, что вода, которую завод сбрасывает в реку, чище, чем вода в реке. Мы дома из водопровода не всегда такую воду получаем.

Отмечу, что при строительстве новых производств стремимся минимизировать использование внешней воды из скважины и делаем внутреннюю систему, которая позволяет собирать ливневые стоки и по сетям отправлять их для нужд новой площадки. Будем по максимуму использовать свою внутреннюю воду в производстве, объем сбросов в водные объекты уменьшится.

На литейно-прокатном комплексе (ЛПК) в 2024 году провели большую работу по повышению эффективности системы газоочистки. Показатели качества воздуха улучшились, и сейчас они далеки от предельно допустимых концентраций. Большая благодарность всем работникам ЛПК, которые участвовали в столь важной работе. Сегодня эти усилия по охране окружающей среды являются для завода уже стандартом.

– Насколько выгодна компании такая позиция?

– Если компания рассматривает свой актив только как источник заработка, то влияние оборудования на людей и экологию будет ей не очень интересно. В отличие от ОМК, пока еще мало тех, кто может сказать о человекоориентированности и природоориентированности своего производства. Общаемся с некоторыми поставщиками, показываем техзадание, в котором указаны требования к шуму, уровням выбросов конкретного оборудования. В ответ – удивленные вопросы: «А зачем? У нас и без этого товар покупают». Ну а для нас так должно быть – и точка.

У ОМК есть неоспоримое преимущество – здесь очень много думают о людях. Простейший пример – мостовые краны в цехах. В советское время кабина крана представляла собой конструкцию, сваренную из металлического уголка, обитую железом, насквозь продуваемую всеми ветрами. Крановщица в мартеновском цехе вынуждена была вдыхать там, на высоте, все выделявшиеся газы. Сейчас кабина крана – это теплый, удобный кабинет с кондиционером и шумозащитой. И это тоже про людей и экологию, я считаю.

Люди видят эту заботу и отвечают благодарностью. Вспоминаю 2010 год, когда рядом с Выксой случилось множество лесных пожаров. Потом ОМК вкладывала деньги в массовые посадки леса вокруг города. На них выезжали работники компании, и они понимали, что компания вкладывается в природу, а значит, в людей. И это тоже часть экологии, хотя она и не имеет прямого отношения к производству.

Уверен, что направление зеленой металлургии, по которому идет ОМК, ждет светлое будущее. Новые технологии чище, безопаснее, они заточены и под энергоэффективность, и под экологию. Ну кто будет внедрять производство, которое вреднее старого? Только те, кто любит получать сверхприбыли. Но это точно не про нас.

Автор

Ольга Гилязева

Убедилась, что экологичностью инвестпроектов можно управлять

О процессе, в котором задействованы специалисты ОМК, подрядчики, муниципалитет и госорганы

Правильно оценить риски и предусмотреть все меры, чтобы сделать производство безопасным, – такую задачу решают проектные команды ОМК, когда работают над очередной инвестиционной инициативой. Большую роль в процессе играют эксперты по экологии, тем более что часть инвестпроектов подлежат обязательной государственной экологической экспертизе (ГЭЭ), которую проводит Росприроднадзор. Ведомство проверяет, все ли соответствует требованиям экологического законодательства.

Большинство проектов строительства или реконструкции объектов выксунского завода ОМК не подпадает под ГЭЭ, тем не менее внимание к окружающей среде всегда в приоритете. Абсолютно все проекты здесь рассматривают с точки зрения воздействия на экологию.

– Этап оценки инвестиционной инициативы – первый и, пожалуй, самый сложный, –рассказывает менеджер по экологии отдела по охране окружающей среды выксунского завода ОМК Дарья Елисеева. – Сложность в том, что уже на этом этапе, имея на руках очень маленький объем информации, необходимо выявить риски и определить мероприятия, которые потребуются для реализации проекта. Нужно дать полную оценку с точки зрения экологии не только самого объекта, но и его площадки – насколько они по отдельности и вместе несут дополнительное воздействие на окружающую среду.

В обсуждении участвуют технологи, энергетики, экологи, проектировщики и другие специалисты. Признаются, что споры, конечно, бывают, но сообща всегда приходят к единому мнению, иначе проект и не реализовать. Порой затруднить или даже запретить его реализацию может сложное соседство – с жилыми домами, объектами культурного наследия, краснокнижными животными и растениями и другими особо охраняемыми природными территориями и охранными зонами.

– Например, на производстве очень нужна установка по сортировке металла, но шум от нее может негативно влиять на ближайшие жилые зоны. Предусматриваем мероприятия, чтобы сделать это производство безопасным для всех. Важно еще до начала строительства найти правильное решение, – говорит Дарья Елисеева. – Так, в начале проектирования трубопрокатного цеха рассматривали вариант организации водовыпуска для отведения сточных вод. Но позже направили эти стоки на соседний ЛПК. То есть еще на этапе проектирования заложили экономию энергоресурсов. Теперь стоки используют повторно.

Объекты строительства или реконструкции комплексно оценивают с точки зрения их воздействия на окружающую среду. Делают это с привлечением подрядных организаций. Наконец, когда вся информация о новом проекте готова, завод передает ее в администрацию городского округа Выкса. Муниципалитет размещает документы на открытых интернет-ресурсах и организует общественные обсуждения.

Дарья Елисеев

менеджер по экологии отдела по охране окружающей среды выксунского завода ОМК

Нужно дать полную оценку с точки зрения экологии не только самого объекта, но и его площадки – насколько они по отдельности и вместе несут дополнительное воздействие на окружающую среду.

– Если есть острая необходимость, то по заявлению жителей или администрации округа могут быть проведены публичные общественные слушания. Это очные встречи с жителями в формате вопросов-ответов, – уточняют в заводском отделе охраны окружающей среды.– Как правило, при разъяснении информации по этим и другим проектам сложностей не возникает, потому что мы четко прописываем те мероприятия, которые планируем выполнить в соответствии с экологическими нормами.

Ну а дальше проектная документация, если она требует дальнейших согласований с госорганами, отправляется экспертной комиссии ГЭЭ. Там проводят организационное заседание с участием представителей завода, в течение двух месяцев подробно изучают бумаги, запрашивают дополнительную информацию.

– Это самый напряженный период, когда мы получаем вопросы от государственной экологической экспертизы и должны в короткий срок их отработать. Консолидируются все: проектировщики проектной документации, разработчики оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС) и другие подрядчики. Требуется объединиться, быстро и грамотно ответить на вопросы, устранить замечания. Если объект не соответствует требованиям в области охраны окружающей среды, пройти ГЭЭ невозможно, – говорит Дарья Елисеева.

На заводе отмечают, что число объектов, попадающих в сферу ГЭЭ, будет расти – требования экологического законодательства ужесточаются. Новые объекты не должны ухудшать экологическую ситуацию – и это самый важный критерий оценки проектов.

Росприроднадзор мониторит развитие производства на заводе – от разработки проектной документации до запуска новых производств. А затем пристально наблюдает уже за работающими цехами и участками.

Автор

Ольга Гилязева

Разобралась в сложнейшем процессе

Как техническая политика влияет на экологию

На выксунском заводе ОМК с 2013 года действует «Техническая политика» – наиважнейший документ, в котором собрали базовые требования к оборудованию и производственным процессам, включая мероприятия по охране окружающей среды. Они обязательны, как «Отче наш», для всех заводских подразделений, их учитывают при формировании инвестиционных программ и проектировании объектов строительства и реконструкции.

Можно сказать, что это универсальная инструкция к правильным действиям.

– В «Техническую политику», которая регулярно обновляется, включают все типовые ситуации и лучшие практики, которые показывают свою эффективность. Их туда вписывают, а в дальнейшем они становятся обязательными требованиями к строящимся производствам, – говорит начальник проектной организации выксунского завода ОМК Алексей Огурцов. – Согласно этому документу любые площадки, где огонь, сварка, резка, нанесение краски, вплоть до маркировки трубы, по умолчанию должны оборудоваться фильтрационными системами.

Благодаря «Технической политике» удается оптимизировать проектные решения, сочетая экономичность и надежность техпроцессов. В том числе минимизировать ошибки на стадии проектирования и рационально использовать энергоресурсы. На предприятии активно применяют оборотные циклы водоснабжения, минимизируют сбросы сточных вод и максимально используют их в технологическом процессе.

В «Технической политике» детально прописали требования к эффективности электрооборудования. На уровне обязательных мероприятий – применение энергосберегающих светильников, ситуационное управление освещением, использование оборудования определенных классов энергоэффективности.

– Документ унифицирует подход к подбору оборудования – системам водоснабжения и водоотведения, газопроводам, вентиляции, топливоиспользующим агрегатам и так далее. Уже по умолчанию на всех термических участках, например, на стане-5000, ТЭСЦ-1 и в трубопрокатном цехе, где много печей, ставятся энергоэффективные горелки с минимальными выбросами, – уточняет Алексей Огурцов.

Автор

Ольга Гилязева

Нашла универсальную инструкцию к правильным решениям

Зачем ОМК возводит стены из экранов вокруг цехов в Выксе?

Беспрецедентным событием для Выксы в 2023 году стала установка шумозащитного экрана, который протянулся почти на два километра между жилой застройкой и производством ОМК. Шуму поставили надежный заслон. Специалисты заводской эколого-аналитической лаборатории, которые мониторят обстановку, отмечают: спустя два года уровень акустической нагрузки соответствует санитарным нормам.

Этим огромным экраном отгородили от села Мотмос, входящего в городской округ, сразу две производственные площадки – действующий ЛПК и планирующийся к возведению новый электрометаллургический комплекс.

Размеры ограждения со звукоизоляцией определили в соответствии с инженерными расчетами. В том числе учитывали высоту источника шума над землей: чем он выше, тем выше должен быть экран. Длина экрана составила 1,7 тысячи метров, высота – 10 метров, толщина шумозащитной панели – 200 миллиметров.

Экран снижает шумовое воздействие на жителей Мотмоса. Он также отгородит железнодорожные подъездные пути и участок отгрузки, где планируется интенсивная работа транспорта. Впрочем, это не единственное средство защиты от шума. Частью системы станут шумоглушители, которые установят на новом производстве. Кроме того, рядом с селом посадили саженцы деревьев.

Впервые ОМК использовала в Выксе шумозащитный экран как способ решения проблемы шума в районе Мотмоса вдоль железнодорожной станции Выкса-Промышленная. Там выявили превышение нормативной акустической нагрузки и в 2018 году установили экран площадью более 1,3 тысячи квадратных метров. Он позволил снизить уровень шума от работы станции до 45 децибел ночью и до 55 децибел днем, то есть до нормативов, которые предусмотрены санитарным законодательством.

В 2019 году компания построила шумозащитный экран вдоль ТЭСЦ-3, который отделил производственную площадку от поселка Строитель. Общая площадь ограждения составила 3,8 тысячи «квадратов». Экран помог снизить уровень ночного шума в поселке Строитель на 10%, до нормативных значений. Позднее появился шумозащитный экран вдоль производственной площадки ТЭСЦ-1. На оборудовании транспортной механизации цеха использовали полиуретановые материалы для снижения шума.

Автор

Ольга Гилязева

Рассказала о пользе шупомоглощающих ограждений

На стане-320 в Чусовом применили наилучшие доступные технологии в сфере экологии

В 2024 году на чусовском заводе ОМК завершили модернизацию прокатного производства – стан по выпуску сортового проката заменили на современный прокатный комплекс. Новый стан-320 полностью автоматизирован, с комфортными и безопасными рабочими местами, а также передовыми решениями в области экологии.

Для обслуживания стана-320 построили очистные сооружения. Они позволяют подготавливать воду для повторного использования в производстве, исключая при этом сброс ее в канализацию.

Кроме того, установили новейшее высокоэффективное пылегазоочистное оборудование. Плюс применили вентиляционные системы с вытяжными зонтами для удаления пыли с рабочих мест технологического оборудования. К слову, такие системы особенно эффективны на участках, связанных с повышенным выбросом пыли, например, вблизи резки и правки проката.

Для борьбы с шумом используют оборудование, которое обеспечивает его низкий уровень на постоянных рабочих местах операторов. Это дополнительно позволяет соблюдать нормативы по показателям электромагнитного излучения в границах санитарно-защитной зоны предприятия.

По словам специалистов, благодаря современному оборудованию, в том числе для очистки выбросов и сбросов, работа нового мощного прокатного cтана не повлияет на экологическую обстановку в Чусовом.

Автор

Ольга Гилязева

Объяснила, почему стан не повлияет на экологическую обстановку в Чусовом

На заводах ОМК наращивают объемы оборотного водоснабжения и стараются возвращать природе максимально очищенную воду

Выкса: перенаправили течение

Как и во времена братьев Баташевых, технологические процессы в металлургии задействуют большие объемы воды. В составе ОМК выксунский завод прирастает новыми цехами. Опыт предприятия показывает, что развитие производства гармонично сочетается с осо­знанным водосбережением.

За совершенствование системы водопользования на заводе серьезно взялись в прошлом десятилетии. В основных подразделениях работали водооборотные циклы, однако в целом предприятие потребляло много ресурса, одновременно сбрасывая вовне стоки из технической воды.

– Проблему экономии воды осложняло то, что в каждом цехе были свои циклы водо­оборотных систем, функционировал старый общезаводской оборотный цикл, своя водоподготовка на стане-5000 с определенным количеством контуров, – рассказывает главный энергетик выксунского завода ОМК Александр Бугров. – Нужно было понять, как нам минимизировать сброс стоков.

Составили баланс, с учетом которого разработали план действий. Среди всех кейсов специалисты выделяют мероприятия в колесопрокатном цехе, где удалось исключить попадание воды из условно чистого (бесконтактного) оборотного цикла в условно грязный (контактный) цикл. Выявили проблемы и в других подразделениях, а затем внесли изменения в систему оборота, исключив попадание воды из одного оборотного цикла в другой.

Также озаботились рациональным обращением с ливневыми водами. Чтобы не допустить смешивания речки Мотмоски с промышленными ливневыми стоками, для нее выделили две нитки трехниточного коллектора под заводской территорией.

Важнейшим событием стало создание очистных сооружений на водовыпуске № 5. Это позволило очищать стоки до приемлемых параметров и возвращать их большую часть для технологических нужд.

После завершения основных работ заводчане получили по-настоящему выдающийся результат: в первой половине 2018 года объем вернувшейся в производство воды вырос на 171%, а сброс сточных вод сократился к аналогичному периоду 2017 года на 77%!

– Считаю, что задачу максимально использовать промышленно-ливневую воду и свести к минимуму забор воды из внешних источников выполнили успешно, – комментирует директор по энергообеспечению завода Сергей Чуркин. – Изучив баланс водопотребления, мы смогли его изменить – не просто очищать промышленно-ливневые стоки, но возвращать их в производство. Удалось сократить потреб­ление водных ресурсов и достичь значимого экологического эффекта.

Сергей Чуркин

директор по энергообеспечению выксунского завода ОМК

Изучив баланс водопотребления, мы смогли его изменить – не просто очищать промышленно-ливневые стоки, но возвращать их в производство. Удалось сократить потребление водных ресурсов и достичь значимого экологического эффекта.

Выкса: стоки очистят до нормативов рыбхозов

Добиться нулевых значений сброса сточных вод на выксунском заводе ОМК пока невозможно. Вода, циркулирующая в оборотном цикле, испаряется, при этом концентрация солей постоянно повышается. Соли начинают выпадать на внутренних поверхностях оборудования, постепенно снижая его работоспособность. В итоге предприятию приходится пополнять водный баланс и сбрасывать лишнюю воду.

Но металлурги продолжают искать возможности для совершенствования работы с водными ресурсами. Так, стоки, которые сейчас сбрасывают в реку Железницу, планируют перенаправить на производственные нужды.

– Рядом с водовыпуском № 5 строим насосную станцию, которая будет перекачивать воду после очистных сооружений на площадку литейно-прокатного комплекса (ЛПК), где ее будут использовать после дополнительной очистки, – рассказывает Александр Бугров. – Стремимся сократить сброс на водовыпуске № 5 до нуля.

На предприятии используют все возможности, чтобы максимально очищать использованную воду, если нельзя совсем прекратить сброс сточных вод. Для этого на площадке литейно-прокатного комплекса строят объединенные очистные сооружения. Они будут включать действующие очистные на ЛПК, однако основная, наиболее технологичная, часть будет создана заново. С помощью современных методов очистки невостребованные в производстве сточные воды очистят до соответствия самым жестким требованиям.

– В связи с расширением производственных мощностей завода приняли решение о строительстве объединенных очистных сооружений. Там будут собираться поверхностные и дренажные стоки для очистки, – объясняет начальник отдела по охране окружающей среды выксунского завода ОМК Оксана Фролова. – На новых сооружениях используют современные технологии, которые позволят очищать стоки до нормативов рыбохозяйственных водоемов.

Такие сточные воды станут благоприятной средой для экосистемы местных водоемов.

Чусовой: ультрасовременная водоподготовка

Для нового стана-320 на чусовском заводе ОМК построили станцию водоподготовки с очистными сооружениями. Она обеспечивает работу замкнутого водооборотного цикла и оснащена современным оборудованием очистки и фильтрации, которое позволяет повторно использовать техническую воду в прокатном производстве. Примечательно, что новейший объект обслуживают в смену всего два машиниста.

Станцию запустили еще до официального ввода стана. Вода, которой она снабжает производственную линию, была необходима уже на этапе пусконаладочных работ.

– Оборудование тут самое современное, автоматизированное. Некоторые сотрудники в прошлом году поначалу боялись к нему подходить, – признается начальник участка по газоводоснабжению Антон Кузнецов. – Сейчас, конечно, все обучились и освоились. Понимаем, насколько важна наша работа. Сами и купаемся в реке Чусовой, и ловим в ней рыбу – поэтому делаем все, чтобы вода там была чище и безопаснее. Благодаря станции водоподготовки вода с прокатного стана используется повторно и не попадает в реку.

Стан-320 более мощный и потребляет больше воды, чем стан-370, на месте которого он построен.

– Новый прокатный стан обладает двумя водооборотными контурами с мощной системой очистки. Особая технология позволяет заново использовать большую часть воды, возвращая ее в систему охлаждения, – объясняет главный энергетик чусовского завода ОМК Павел Морозов.

Чусовой: без потерь и смешивания

В 2024 году на чусовском заводе ОМК завершили несколько важных водосберегающих проектов.

Экономия воды начинается элементарно – с замены ветхих труб. Заводчане модернизировали правую нитку технического водоснабжения, что значительно снизило количество утечек воды на водоводе.

– Правая нитка служит главной артерией технического водоснабжения на предприятии, и мы гарантируем, что утечек там больше нет. Осталось еще два участка водопроводных сетей, где продолжаем терять воду. Поэтому инициируем новый проект по замене левой нитки технического водоснабжения. Вместо исчерпавшего ресурс водопровода планируем уложить новые полиэтиленовые трубы со сроком эксплуатации 50 лет. Намерены не только сократить потери воды, но и обеспечить стабильное техническое водоснабжение, уменьшить расходы на ремонт, – рассказывает Павел Морозов.

Павел Морозов

главный энергетик чусовского завода ОМК

После ликвидации стана-370 не стали демонтировать старые очистные сооружения, а переключили их на рессорное производство – на очистку грязного контура. По факту снизили расход воды и предотвратили угрозу аварийных ситуаций и переливов.

В 2024-м повысили качество оборотной воды в рессорном производстве. Новая схема водоснабжения физически разделила контактный (грязный) и бесконтактный (чистый) контуры. Контактный контур используется в душирующих камерах, где вода льется, чтобы охлаждать заготовку. Остальной объем воды проходит через теплообменники, не контактируя с заготовкой. И там тоже необходимо было поддерживать качество воды. Ранее был один большой оборотный цикл, что приводило к серьезному загрязнению воды.

– После ликвидации стана-370 не стали демонтировать старые очистные сооружения, а переключили их на рессорное производство – на очистку грязного контура. По факту снизили расход воды и предотвратили угрозу аварийных ситуаций и переливов. Все это важно не только для производства, но и для города, где мы живем, – говорит Павел Морозов.

Автор

Юрий Софонов

Зафиксировал основные вехи модернизации систем водопользования на заводах в Выксе и Чусовом.

Результаты участия в проекте «Чистый воздух» для Череповца, Магнитогорска, Липецка, Нижнего Тагила и Новокузнецка во многом определяют металлурги

Череповец и «Северсталь»: на два года раньше

Результаты участия в проекте «Чистый воздух» для Череповца, Магнитогорска, Липецка, Нижнего Тагила и Новокузнецка во многом определяют металлурги .

В конце прошлого года на «Северстали» заявили о досрочном достижении целевых показателей 2026 года по проекту «Чистый воздух» за счет реализации инициатив по сокращению эмиссии загрязняющих веществ. Компания снижает воздействие на атмосферный воздух в Череповце, где расположен ее основной актив – Череповецкий металлургический комбинат.

Снижение совокупного объема выбросов составило 23% (67,8 тысячи тонн) от уровня 2017 года, а выбросов опасных загрязняющих веществ – 20% (11 тысяч тонн).

Для снижения объема выбросов на металлургическом комбинате реконструировали узел подготовки твердого топлива и усовершенствовали технологии выплавки конвертерной стали. Для этого перестроили работу доменных печей и ввели в эксплуатацию участки для безводного охлаждения шлака.

Для оценки эффективности мероприятий проекта «Чистый воздух» по инициативе и при финансировании «Северстали» в 2024 году запустили систему мониторинга качества атмосферного воздуха Череповца с использованием малогабаритных станций контроля.

Магнитогорск и ММК: модернизация продолжается

На Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК) в Челябинской области реализуют более полусотни проектов, которые помогают сделать воздух в районе завода чище. Из них более 30 инициатив входит в план мероприятий федерального проекта «Чистый воздух». К 2026 году в рамках проекта планируется в десять раз снизить выбросы веществ I и II класса опасности и на 20% – выбросы других загрязняющих веществ.

По состоянию на 1 января 2025 года снижение совокупного объема выбросов в Магнитогорске составило почти 22% по сравнению с 2017 годом, снижение выброса опасных загрязняющих веществ – практически 16%.

Среди реализованных ММК мероприятий – введение в эксплуатацию трех сероулавливающих установок аглофабрики № 2, строительство газоочистных установок в сталеплавильном переделе, запуск систем аспирации доменных печей. Комбинат активно строит системы пылеподавления от неорганизованных источников выбросов.

Липецк и НЛМК: в 2,5 раза чище, чем по плану

Летом 2024 года группа НЛМК сообщила, что реализованные ею мероприятия по проекту «Чистый воздух» позволили улучшить качество атмосферы Липецка, а эффект снижения эмиссии по основным источникам в 2,5 раза превзошел первоначальный план.

Проекты, вошедшие в план мероприятий по улучшению состояния атмосферы в Липецке, нацелены на сокращение выбросов 20 контролируемых веществ на 21% к 2026 году по сравнению с 2017-м.

С 2019 года реализовали инициативы, которые привели к сокращению эмиссии более чем на 20 тысяч тонн, это на 12,5 тысячи тонн, или 156%, выше планового уровня. Результат обеспечили такие проекты, как капитальный ремонт двух доменных печей, двух конвертеров, строительство комплекса переработки доменного щебня. Также модернизировали около 40 пылегазоочистных установок и аспирационных систем.v

Планы по дальнейшему сокращению воздействия на воздух предусматривают строительство утилизационной электростанции, замену воздухонагревателей на одной из доменных печей и очистку газов в агломерационном цехе от пыли и серы.

Нижний Тагил, Новокузнецк и «Евраз»: новый пек и башня

Оба города, в которых расположены металлургические предприя­тия компании, участвуют в проекте «Чистый воздух», и везде их вклад в сокращение выбросов должен стать определяющим. В настоящее время (2025 год) доступны данные о мероприятиях, которые металлургические комбинаты «Евраза» в Нижнем Тагиле и Новокузнецке реализовали в 2023 году.

Нижнетагильский металлургический комбинат («Евраз» НТМК) реконструировал биохимическую установку коксохимического производства, а также внедрял новую технологию производства пека и закрывал устаревшие пекококсовые батареи. Этот проект не только сократит выбросы загрязняющих веществ комбината, но и исключит попадание в атмосферу специфических полиароматических углеводородов. Инвестиции в проект составят около 4 миллиардов рублей, а завершат его в 2026 году. Кроме того, комбинат планирует модернизировать газоотводящие тракты конвертеров, что также приведет к снижению выбросов.

Всего, по данным Минприроды РФ, на начало 2025 года в Нижнем Тагиле объемы опасных выбросов снизили на 16,9% к расчетному периоду программы (2017 год).

В Новокузнецке местный металлургический комбинат («Евраз» ЗСМК) возводит комплекс серогазоочистки. Дело в том, что выбросы диоксида серы являются значительной частью всех выбросов загрязняющих веществ предприятия. Это вещество может не только ухудшать качество воздуха в Новокузнецке, но и неблагоприятно влиять на самочувствие жителей города и сотрудников комбината.

Проект сероочистки газов агломерационного производства позволит решить эти проблемы. По оценкам специалистов, в результате выбросы загрязняющих веществ в атмосферу сократятся более чем на 38 тысяч тонн в год. Выбранная технология – мокрая серогазоочистка – включена в справочник наилучших доступных технологий. Комплекс будет состоять из пяти крупных объектов, а в центре разместится вытяжная башня. Ее 150-метровая сейсмоустойчивая конструкция уникальна для России.

Согласно официальным данным, к 2025 году в Новокузнецке объемы опасных выбросов снизили на 33,8% к расчетному периоду программы (2017 год).

Автор

Наталья Минакова

Убедилась, что крупные металлургические компании работают над уменьшением выбросов в атмосферу

На заводах в Выксе и Чусовом сокращают объемы выбросов из самых мощных источников

Обуздание печи

Запуск новых производств, закрытие мартеновского и чугунолитейного цехов позволили менее чем за десять лет сократить выбросы в атмосферу на 90%. Сегодня на выксунском заводе ОМК лишь литейно-прокатный комплекс (ЛПК) оказывает значительное воздействие на окружающую среду. Основной источник выбросов в атмосферу на заводе – это дуговая сталеплавильная печь (ДСП) в ЛПК.

– При плавке литейных сплавов в ДСП, выпуске жидкого металла из печи и его внепечной обработке образуются оксид углерода, углекислый и сернистый газы, азот и его окислы, водород, пары углеводородов. Но с 2019 года превышения предельно допустимой концентрации ни на границах санитарно-защитной зоны, ни на источниках выбросов не зафиксировано. Соответствующие замеры выполняем дважды в год, отчеты предоставляем в областное управление Росприроднадзора, – рассказывает начальник отдела по охране окружающей среды выксунского предприятия ОМК Оксана Фролова.

В прошлом году заводчане хорошо поработали над наладкой энерготехнологических режимов работы ДСП, что позволило снизить выбросы и уменьшить платежи за их объемы.

На выксунском заводе снижают объем выбросов вредных веществ в том числе за счет своевременного обслуживания пылегазоулавливающих установок. Регулярная очистка, замена фильтров и проверка всех компонентов систем позволяют поддерживать высокий уровень фильтрации.

Пока одна установка из пяти

В процессе получения технической пятиокиси ванадия из шлаков на долю печей обжига приходилось до 80% всего объема выбросов пыли и вредных веществ. Новую установку газоочистки за печами обжига очень ждали на ферросплавном производстве чусовского завода ОМК.

Ее построили в 2023 году, объединив в один такие источники выбросов, как склад готовой продукции, электрометаллургический участок, дробилку феррованадия, упаковочный узел.

– Новую газоочистку создали с применением рукавных фильтров, позволяющих улавливать взвешенные вещества, которые выбрасываются в процессе работы печей обжига, и возвращать их обратно в ферросплавное производство. С введением установки на 99% снизили выбросы твердых частиц в отходящих газах, – рассказала начальник отдела по экологической безопасности чусовского завода ОМК Ирина Карташова.

Однако чтобы кардинально улучшить ситуацию на ферросплавном производстве и сократить выбросы в атмосферный воздух, требуется модернизировать четыре газоочистные установки, введенные в строй еще в середине 1980-х.

Автор

Наталья Минакова

Узнала, как на предприятиях ОМК «обуздали» самые мощные источники выбросов в атмосферу

Сотрудники ОМК из разных городов поделились опытом осознанного следования бытовым практикам, которые позволяют снижать вредное воздействие на окружающую среду. Новые привычки помогают сокращать личные расходы, больше общаться с близкими, получать лучшие урожаи, избавляться от домашнего хлама.

«Всех близких я убеждаю сортировать бытовые отходы»

– Не бросать мусор на землю – это было обычным правилом в нашей семье, поэтому мы всегда пользовались урной. Еще будучи ребенком, я знала, что забота о чистоте на улице – это часть бережного отношения к окружающей среде в целом.

Сейчас гораздо больше возможностей, чтобы обзавестись полезными привычки, которые помогают сохранить природу. Например, как только в Выксе стали появляться контейнеры для сбора пластиковых крышек и макулатуры, я начала сортировать мусор.

Сейчас крышки я отношу в контейнер, который установлен в нашем городском парке, а макулатуру – в специализированную тару, расположенную у пространства Ex Libris, где я работаю. Также сдаю и пластиковые бутылки: специализированные места сбора обычно расположены на мусор- ных площадках.

От пластиковых пакетов я отказалась несколько лет назад: за покупками в магазин хожу с тканевым шопером. Оказалось, что это не только экологично и удобно, но и очень практично. Такие сумки выдерживают больший вес, чем пакеты, их можно повесить на плечо и освободить руки.

Использованные батарейки я отношу в пункт приема магазина «Эльдорадо». В городе такой контейнер, по-моему, только один. А вот заводчанам «прощаться» с батарейками намного проще: в каждом подразделении оборудован пункт приема портативных источников электроэнергии.

Еще я собираю стеклянные баночки из-под детского питания или йогуртов. Их целыми партиями передаю в инклюзивную мастерскую «Марсель»: там реализуют экологический проект – гости студии делают из этих баночек свечи.

Всех близких я убеждаю, чтобы не мусорили и по возможности сортировали бытовые отходы. Хотя бы бумагу и пластик, потому что в городе не сложно найти пункты приема этих материалов. Очень надеюсь, что в будущем в Выксе появятся пункты сбора стекла, чтобы и его можно было сдать в переработку.

Несколько раз в год с единомышленниками участвуем в акциях и субботниках: приводим в порядок территорию и делаем город чище.

«Пищевые отходы почти не выбрасываем»

– Раздельный сбор мусора значительно упрощает его переработку и многократно снижает количество непереработанных отхо- дов. В Чусовом во дворах рядом с баками для отхо- дов отдельно стоят только контейнеры для пластика – сегодня этого недостаточно. Даже пластик в больших городах делят уже на разные категории. Мы кладем пластик в эти контейнеры, но крышечки сдаем отдельно. Дочка Полина относит их в школу, там их собирают.

Пищевые отходы почти не выбрасываем. Родители всегда старались использовать пищевые отходы в хозяйстве: сначала держали скотину, затем перерабатывали их в удобрения. И привили это нам. Мама живет в Копально около Чусового, у нас там дом. Жена Наталья занимается разделением отходов, а я их отвожу. Пищевые отходы я на своей машине везу в Копально, где складываю в компостную яму. Добавляем траву, поливаем, и через пару лет образуется отличное удобрение, благодаря которому у нас растут урожаи овощей и картошка удается на славу. Бу- мажные отходы используем для печи – мы пока не нашли, куда их сдавать в Чусовом. А вот металлические отходы типа консервных банок есть куда сдать – мы их, конечно, собираем и сдаем.

Знаю, что на нашем заводе есть коллеги, которые разделяют отхо- ды и сдают отдельно не только пластик. Мне рассказали, что ведущий инженер по охране окружающей среды Вероника Карташева делит домашние отходы на шесть видов, в том числе три вида пластика: полиэтилентерефталат, полиэтилен низкого давления и полипропилен. Все полимерные отходы она отвозит сдавать в Пермь, в пункты приема «Разделяю сердцем».

Было бы здорово, если бы в Чусовом тоже разделяли пластик. Я готов сортировать пластик и раскладывать по разным контейнерам. Научиться этому не сложно, а польза для природы очень большая.

«Приобрели контейнер для сбора батареек и установили на входе в столовую»

– У нас во дворе стоит несколько контейнеров для раздельного сбора, и мы сортируем и сдаем отдельно: стекло, картон и бумагу, пластик, пищевые, крупногабаритные отходы. Но отдельно для батареек контейнера нет, а ведь они несут серьезную угрозу. По мере коррозии корпуса химические вещества проникают в землю. Одна батарейка может отравить вредными веществами до 20 квадратных метров почвы.

Я знала, что батарейки нельзя выбрасывать в мусорку, поэтому складывала их дома в банку. Три года назад дочь Влада рассказала, что у них в школе организовали сбор батареек. К тому времени у нас уже накопилось почти два килограмма батареек, и Влада отнесла их в школу. После этого я стала не только копить батарейки дома, но обратила внимание, что и на работе у нас остаются использованные батарейки: я их хранила, следила, чтобы их не выбрасывали с мусором. В прошлом году коллега Любовь Зудина рассказала, что ее сын собирает батарейки, чтобы сдать их в школе. Я отдала ей весь свой запас батареек.

Затем с Любовью мы приобрели пятилитровый контейнер для сбора батареек и установили на входе в столовую нашего депо. Напечатали плакаты и повесили около контейнера и в цехах. Нашу инициативу сразу поддержали коллеги. Александр Синицын и Николай Тайшин помогли установить контейнер на стену. В первые же дни нам понесли батарейки – мы быстро собрали полный контейнер, выгрузили и начали собирать снова.

Сейчас накопленный запас нужно сдавать, но за прием батареек на утилизацию в частной компании с нас попросили значительную сумму денег. Думаю, что мы найдем оптимальный способ утилизации.

«Компост сократит объем мусора на выброс»

– Я выросла в поселке городского типа, с детства знаю, что такое большой огород и хозяйство. Мама никогда не пользовалась химическими удобрениями. Для подкормки почвы она использовала навоз, компост, солому. Я тоже против химии на огороде – отдаю предпочтение природным методам. Они помогают получить хороший урожай.

Сейчас на нашем приусадебном участке есть компостная яма. В большой металлический контейнер без дна складываем весь органический мусор: сорняки и пищевые отходы. Компост готовим анаэробным (бескислородным) способом, так как «холодное» компостирование полезнее «горячего» – в таком природном удобрении остается больше ценных микроорганизмов. В компостном ящике органические материалы остаются до тех пор, пока все компоненты не разложатся. Созревший компост ничем не отличается от земли, так же пахнет и рассыпается в руках.

Примерно раз в пять лет мы снимаем верхний слой с компостной кучи, а органическое удобрение из растительных остатков подсыпаем в грядки. При высадке рассады компост можно добавить в посадочную лунку из расчета хорошая горсть компоста на каждое растение.

Даже если вы не выращиваете на огороде помидоры, кабачки и картофель, компост пригодится для цветов и декоративных кустарников и в любом случае сократит объем мусора на выброс – это важно для окружающей среды.

На нашем приусадебном участке в ход идет не только органика, но и зола, которая остается после топки бани. Она содержит питательные вещества, необходимые растениям, а также помогает бороться с вредоносными насекомыми и болезнями.

У нас в открытом грунте растут огурцы и помидоры, в теплице – болгарский перец и другие теплолюбивые культуры, а еще я люблю выращивать цветы, особенно розы. Сейчас в моей коллекции 32 розовых куста.

«Пройтись пешком гораздо приятнее, чем стоять в пробках»

– Вполне реально обходиться без автомобиля, если инфраструктура места, где живешь, позволяет. Мой путь от дома до работы занимает около часа. Иду пешком. Отдыхаю в этот момент мыслями, слушаю музыку. Плюс движение полезно – работа в основном сидячая. Машина тоже отдыхает, у меня Renault Sandero. Купил два года для поездок с маленьким ребенком. Никогда не рассматривал автомобиль как основное средство передвижения, иначе будешь ходить пешком только по дому.

Сейчас по-прежнему использую машину минимально, в основном для семейных нужд. Выехать на природу, перевести что-то крупногабаритное – пользуюсь автомобилем. А если нужно в магазин за продуктами, не сажусь за руль, иду пешком. На колесах добраться из точки А в точку Б, может, и комфортнее. Но пройтись пешком гораздо приятнее, чем стоять в пробках. Уровень автомобилизации в Выксе очень высокий.

Расход бензина сократился в полтора раза точно. Да и других затрат на машину стало меньше. Чем старше становится она, тем больше вложений требует.

Важно и то, что автомобиль расходует много кислорода из воздуха, выбрасывает токсичные вещества. Приятно сознавать, что участвую в сбережении природы.

Авторы

Светлана Некрасова

Юрий Софонов

Наталья Минакова

Пообщались с интересными людьми

Еда, мода и архитектура в гармонии с природой

Человечество настолько озабочено проблемами окружающей среды, что критерий экологичности стал важной частью личного и социального бытия. Зеленая волна формирует новые ценности, влияющие на потребительские привычки и культуру. «ОМК Команда» разбиралась с питанием, одеждой и строительством в экостиле.

Чем питаться

Концепция экологичного питания исходит из того, что производство и приготовление пищи не должны наносить ущерба окружающей среде. Польза от питания для организма тоже ценится, но на первом месте – природа.

Метрикой для экологичности продукта служит объем парниковых газов, выпущенный при производстве. Так, каждые 1 000 килокалорий говядины «стоят» 36,4 килограмма эквивалента CO₂, яиц – 3,24 килограмма, а бананов – 1,43 килограмма. Специалисты высчитывают и средний расход воды для производства еды: чтобы вырастить апельсин, необходимо «вылить» 50 литров, 1 000 литров требуется на килограмм молока и 2500 литров – на один кокосовый орех.

Вегетарианство и другие формы полного или частичного отказа от продуктов животного происхождения и экоосознанное питание – не одно и то же. В продуктах, полученных с помощью животноводства, зачастую более «тонкий» углеродный след, а их изготовление обошлось планете меньшим объемом воды, чем кушанья растительного происхождения. Так, томаты в расчете на килокалории дают в два раза меньше парниковых газов, чем свинина, а килограмм риса забирает в три раза больше воды, чем порция из 300 граммов цыпленка.

Тем не менее существуют общие рекомендации, которые позволят сделать питание более экологичным.

Как одеваться

Мода периодически уходит и возвращается, однако экологичный стиль привлекает все новых последователей и всерьез претендует на то, чтобы остаться навсегда.

Экомода стремится свести к минимуму негативное воздействие индустрии моды на окружающую среду, фокусируясь на экологичных способах производства и использования одежды. Она переосмысливает ценности привычной моды, выдвигая на первый план постулаты 3R: reduce (сократи потребление), reuse (используй повторно), recycle (переработай).

В числе базовых принципов экомоды – использование органических или переработанных материалов, отказ от материалов, полученных в результате эксплуатации и убийства животных: натуральная кожа и натуральный мех под запретом. Вместо вредных веществ и красителей применяют нетоксичные материалы.

Экономия ресурсов при производстве одежды также выступает критерием для экомоды. Так, при подготовке джинсовой ткани некоторые производители используют капельное орошение, чтобы снизить потребление воды. Отходы при производстве одежды сокращают за счет циклических решений и повторного использования. Бывшую в употреблении одежду перешивают или перерабатывают в материал для новой одежды. Длительное использование одежды и обуви для настоящих «экомодников» гораздо важнее регулярного обновления.

Одним из основных вызовов для экомоды остается цена – зачастую самая экологичная одежда, созданная из переработанных отходов, стоит больше «неэкологичных» вещей из масс-маркета. Приверженцы экологичного стиля также говорят о проблеме «гринвошинга» (от англ. greenwashing – «отзеленивание»), когда модные бренды, следуя спросу на зеленые решения, позиционируют свою обычную продукцию как безопасную и экологичную.

Материалы для экологичной одежды

Пластиковые бутылки. Тару измельчают, полученные хлопья расплавляют и вытягивают в нити. Считается, что для изготовления футболки нужно около 30 бутылок.

Полиэтиленовые пакеты. Из них делают дождевики и зонты, их фрагменты используют как аппликации на одежду. В прозрачный материал добавляют краску.

Растительные отходы. Из яблочной мякоти, отходов оливок и хурмы создают заменители кожи. Еще один источник кожзама – мексиканский кактус.

Кукурузный крахмал перерабатывают в молочную кислоту, которую обезвоживают, а из полученного сырья делают нити. «Кукурузная» ткань подходит для изготовления одежды и постельного белья.

Водорослевое волокно получают из альгината, выделенного из океанических водорослей. Существуют варианты водорослевых тканей – один из них не подразумевает стирки: раз в неделю одежду нужно поливать водой.

Где жить

Экологичная архитектура воплощает принцип устойчивого развития и экологическую осознанность в зданиях, которые гармонично сосуществуют с окружающей средой зрительно и через потребление ресурсов.

Истоки зеленого подхода к строительству эксперты видят в «домах прерий», которые американец Фрэнк Ллойд Райт возводил в начале прошлого века, – их низкие широкие очертания визуально выступали продолжением природной среды. В экоархитектуре также усматривают отражение элементов японского и скандинавского представление о строительстве, которые подчеркивают простоту и бережное отношение к природе.

Примеры экоархитектуры можно увидеть в городах по всему миру. Приведем пять субъективно выбранных зданий, описание и фото которых раскрывают суть этого направления в градостроительстве.

Международный центр префектуры японского города Фукуока ACROS Fukuoka напоминает пышную зеленую гору. Благодаря необычному решению парк и строение выглядят неразделимыми. В основе здания – железобетонная конструкция со стальным каркасом, которая включает 14 этажей над землей и четыре этажа под землей. На этажах-террасах произрастают 50 тысяч деревьев и кустарников, там же расположена причудливая сеть бассейнов, вертикально соединенных струями.

Suzlon Energy Limited – индийская компания в области ветроэнергетики – создала по-настоящему экологичную штаб-квартиру в городе Пуна. Четырехэтажное здание, созданное в концепции лежачего небоскреба, или «землескреба», получает всю энергию из возобновляемых источников за счет солнечных батарей и ветрогенераторов. В здании собирают дождевую воду, специальные экраны защищают от избыточного солнечного тепла, а в качестве кондиционеров используют системы естественного сквозного проветривания.

Здание Eastgate, делового и торгового центра в Хараре, столице Зимбабве, спроектировано таким образом, чтобы его можно было проветривать и охлаждать только естественными способами. Стены аккумулируют дневное тепло, но не позволяют помещениям внутри сильно нагреваться. В ночное время холодный воздух снаружи втягивается в помещения. Принцип пассивного охлаждения позаимствовали в термитниках, конструкция которых позволяет пропускать через себя ветерок.

Две жилые высотки комплекса Bosco Verticale в Милане напоминают поросшие мхом стволы гигантских могучих деревьев в центре мегаполиса. Такой эффект обеспечивают фасады, усаженные деревьями и кустарниками. Растительность на стенах фильтрует пыль, снижает шумовое загрязнение, очищает воздух удалением углекислого газа и выделением кислорода, обеспечивает защиту от солнечной радиации, действует как ветрозащитная сетка.

Башня Bank of America в Нью Йорке внешне не сильно отличается от многочисленных манхэттенских небоскребов, однако по своей экологичности строение считают едва ли не лучшим в своем классе. Небоскреб построили из специального бетона с металлургическим шлаком – стройматериал может быть утилизирован без вреда для природы. Стекла экономят электроэнергию с помощью теплоизоляции, воздушные фильтры очищают воздух от примесей, в здании работает система сбора и очистки дождевой воды.

Авторы

Александр Кулагин

Ольга Плэчинтэ

Разбирались в нюансах экологичного образа жизни

Пять фильмов о том, без чего мы не можем существовать

Воду надо беречь – об этом слышал каждый. Мировой кинематограф подкрепляет это знание сюжетами, которые заставляют по-новому ощутить ценность воды.

Спасти всех людей – меньшее не предлагать

«Обливион», 2013 год

Представьте, что кто-то могущественный решил забрать с планеты Земля всю воду, а помогать в этом злом деле заставил людей-клонов.

Основная энергетическая линия сюжета – отрицание лжи. Люди-клоны уверены, что борются за будущее человечества, защищая гидроплатформы по сбору воды от злых «инопланетян» (на самом деле от остатков людей, которые не хотят отдавать инопланетянам свою воду). Дьявол строит рай в иллюзиях, заставляя обманутых клонов разрушать реальный мир людей.

Кому поверит главный герой фильма, чтобы сберечь воду на планете? Джеку помогает случай: после отражения атаки повстанцев он подбирает раненую – свою жену. Инопланетяне пытались стереть все воспоминания из мозга клонов, но любовь оказалась сильнее лжи.

Отрицание лжи, которая бесконечна, есть бесконечный источник радости и силы, считает философ Солоинк Логик. И в этом фильме, обретая истину, мы вместе с главным героем переживаем радость, несмотря на героическую гибель Джека ради спасения человечества.

Человек для природы или природа для человека

«У озера», 1969 год

На берегу Байкала собираются построить целлюлозно-бумажный комбинат. Профессор Бармин, посвятивший жизнь изучению озера, и его дочь Лена резко против.

Это не конфликт между добром и злом, черным и белым. Неслучайно Лена влюбляется в немолодого директора комбината Василия Черных, которого играет Василий Шукшин. Он тоже старается защитить озеро, построить самые совершенные на тот момент очистные сооружения.

Фильм основан на реальных событиях: Байкальский целлюлозно-бумажный комбинат, возведенный в 1960-е годы, проработал до 2013-го. Он был закрыт, несмотря на переход в 2000-е на полностью замкнутый водооборотный цикл, исключающий сброс отходов в водную среду. Вопрос, заданный в фильме: «Давайте сразу уточним: человек для природы или природа для человека?» – так и не получает однозначного ответа.

Пески вместо волн

«В ожидании моря», 2012 год

В середине ХХ века Аральское море было четвертым озером мира площадью 68 тысяч квадратных километров; на начало этого года от него осталось примерно 3 тысячи «квадратов». Люди уничтожили водоем, забрав воду для орошения полей.

Отсидев 10 лет, капитан затонувшей рыболовецкой шхуны Марат возвращается в город Абаста, но не находит там моря, только свой корабль – как памятник посреди пустыни. И воспоминания: во время бури, которую он не захотел переждать на берегу, погибла его жена.

Марат остро чувствует свою вину перед женой, он не в силах ее вернуть – и пытается вернуть море. Или хотя бы свой корабль вернуть морю, далеко отступившему от него в пустыню.

Фильм о совести и чувстве вины, которые просыпаются, когда уже ничего нельзя исправить даже ценой собственной жизни. Главные сокровища фильма – пейзажи мертвого морского дна, ракушки и корабли посреди песка.

Основано на реальных событиях

«Темные воды», 2019

У фермера Теннанта и его жены – рак из-за свалки отходов, которую корпорация DuPont устроила около их участка, отравив питьевую воду.

«Темные воды» не единственный фильм, в котором американский юрист добивается компенсации за отравление воды промышленными отходами. Можно вспомнить, например, «Эрин Брокович». В обоих фильмах, основанных на реальных событиях, – подлинные названия корпораций и имена юристов. Сюжет «Темных вод» – о вредном воздействии ПФОК (перфтороктановой кислоты), которую DuPont, в прошлом производитель химического оружия и оружейного плутония, применяла в производстве тефлона. В итоге компании пришлось выплатить 670,7 миллиона долларов по многочисленным исковым заявлениям, а вместо ПФОК использовать другое вещество – GenX.

Правда, в 2021 году в результате новых исследований выяснилось, что GenX еще более опасен для здоровья, а замена ПФОК была ошибкой.

Так не бывает

«Этот новый мир», 2021 год

13-летний Жозеф в тайне от родителей продает их ценные вещи: дорогие коллекционные вина, старинные книги, часы и одежду родителей. Собранные средства он отправляет на строительство огромного рукотворного моря посреди Сахары, чтобы спасти экологию планеты.

– Я продал книги четыре месяца назад, а вы не заметили, вам они не нужны! – оправдывается Жозеф. Он уверен, что водоем в пустыне важнее, чем драгоценное старое вино, которое родители не собираются пить, и книги на латыни, которые они не могут прочитать.

Идея фильма – дети собирают средства на рукотворное море ради спасения планеты – интересная, но в фильме слишком много патоки. Родители Абель и Марианна даже особенно не ругают сына за сбыт по дешевке самых ценных семейных сокровищ. Мало отрицательных героев – все максимально толерантны и борются за экологию. Новый мир уже наступил: в финале фильма Марианна отправляется в путешествие по Сахаре и видит там море посреди пустыни.

Автор

Юрий Софонов

Посмотрел неплохие фильмы и поделился впечатлениями

Новый проект очистки сточных вод ферросплавного производства превратит чусовской завод ОМК в производителя экованадия

Из трех основных заводских производств – прокатного, рессорного и ферросплавного – самым проблемным для экологии является последнее. Долгое время без ответа оставался вопрос: можно ли полностью исключить попадание в воды ванадия и сопутствующих металлов?

ОМК старается решить «водную» проблему на этом производстве. В 2000–2008 годы создали участок нейтрализации, где сливные воды очищают в том числе от ванадия и марганца. Большую часть ванадия, которая раньше уходила в стоки, стали извлекать и возвращать в производство. Проект оказался удачным, а объем вредных веществ на водовыпуске завода сократился кратно.

Со временем экологические требования ужесточились. В 2020 году заводчане совместно со специалистами подрядной организации разработали несколько вариантов создания замкнутого водооборотного цикла в ферросплавном производстве, для того чтобы исключить сброс сточных вод в природную среду.

– Заводские экологи, руководство завода и компании много лет пытаются решить проблему и создать замкнутый водооборотный цикл в ферросплавном производстве, – рассказывает начальник отдела по экологической безопасности предприятия Ирина Карташова. – Но прежние проекты оказывались слишком затратными. Они предусматривали строительство нового промышленного здания и закупку комплекса дорогого очистного оборудования. Искали другое решение, столь же эффективное, но с меньшими затратами, с максимальным использованием уже имеющихся ресурсов.

И такое решение недавно нашли. Компания Helyx, которая специализируется на строительстве инженерных сетей, представила проект по техническому перевооружению паросилового участка цеха по энергоснабжению с установкой дополнительного очистного оборудования для подготовки питательной воды. Стоимость работ получится в пять раз ниже, чем в тех вариантах, которые рассматривали ранее.

Проект предусматривает использование сточных вод ферросплавного производства для получения пара. Пар применяют в технологии извлечения феррованадия в ферросплавном производстве. Таким образом, вода уже в качестве пара будет возвращаться в производственный цикл.

– Этому решению предшествовала идея энергетиков чусовского завода, – комментирует директор по энергообеспечению выксунского завода ОМК Сергей Чуркин, который курирует все большие проекты в энергетике на уровне компании. – Они провели натурные эксперименты, которые подтвердили возможность использования воды из ферросплавного производства в качестве подпитки для производства пара.

Для паровых котлов нужна мягкая вода, а на паровоздуходувной станции уже имеются очистные сооружения, которые можно будет использовать. Но для более тщательной очистки сточных вод здесь, на уже имеющихся площадях, установят современное очистное оборудование. Отпадет необходимость в строительстве здания для новых очистных сооружений.

По новому проекту все стоки ферросплавного производства после очистки на участке нейтрализации будут снова очищаться. Затем большая часть воды пойдет в паровые котлы.

– При средней потребности, какая была в 2024 году, в пар будут превращаться примерно 65–70% стоков, – объясняет Ирина Карташова. – Оставшаяся часть – уже очищенная вода, соответствующая всем нормам, – будет возвращаться в природу.

Причастные к проекту специалисты утверждают, что после его реализации продукцию ферросплавного производства из Чусового можно будет называть экованадием.

Автор

Юрий Софонов

Понял доводы тех, кто считает, что ферросплавное производство скоро будет выпускать экованадий

Завод ОМК наряду с другими предприятиями Челябинска участвует в федеральном проекте «Чистый воздух» и сокращает объем выбросов в атмосферу

В процессе переработки сырья и сжигания топлива металлургические заводы выбрасывают в атмосферу твердые вещества, оксиды углерода и оксиды азота. Загрязненный воздух раздражает дыхательные пути, ведет к нарушению работы иммунной системы человека и вызывает ряд опасных заболеваний. Наиболее сложная ситуация с загрязнением воздуха – в районах с высокой концентрацией металлургических предприятий и сопутствующей инфраструктуры.

Как вдохнуть полной грудью?

В 2023 году российские предприятия выбросили в атмосферу 16,95 миллиона тонн загрязняющих веществ. По общему объему выбросов предприятий и транспорта лидировали индустриально развитые регионы: Красноярский край, Кемеровская область, Ханты-Мансийский автономный округ. «Вклад» Челябинской области – 525,1 тысячи тонн, или 2,4% от общего объема. Регион находится на восьмой позиции среди эмитентов вредных веществ в атмосферу.

Качество воздуха в Челябинске стабильно низкое. Промышленный центр с выраженной металлургической составляющей то и дело накрывает смог, а зимой здесь нередко выпадает цветной снег. По данным регионального центра по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды, в 2022 году уровень загрязнения воздуха в городе классифицировался как «очень высокий». Эта оценка основана на замерах содержания формальдегида, марганца, бенз(а)пирена, фторида водорода и озона. Среднее содержание вредных веществ в воздухе превышало предельно допустимые концентрации (ПДК) в несколько раз. В 2023 и 2024 годах в разные периоды также фиксировали серьезные превышения безопасных концентраций вредных веществ.

Власти давно озаботились проблемами грязного воздуха в регионе и его административном центре. В 2019 году Челябинск наряду с 11 городами – Братском, Красноярском, Липецком, Магнитогорском, Медногорском, Нижним Тагилом, Новокузнецком, Норильском, Омском, Череповцом и Читой – включили в федеральный проект «Чистый воздух». В 2023 году к проекту подключилось еще 29 городов. Целью «Чистого воздуха» было к 2024 году снизить общий объем выбросов загрязняющих веществ на 20% по сравнению с показателями 2017-го. Челябинск взял на себя повышенные обязательства: к 2024 году уменьшить объем выбросов в атмосферный воздух на 45,4% от уровня 2017 года, а объем выбросов опасных загрязняющих веществ – на 25,8%.

В комплексный городской план действий включили рекультивацию территории, занятой свалкой в Металлургическом районе города, мероприятия по снижению выбросов от транспорта, а также промышленных предприятий за счет внедрения новых технологических решений.

Закрыть нельзя, модернизировать

Основной проблемой металлургических производств, которая становится причиной выбросов вредных веществ, специалисты называют изношенность оборудования и устаревшие технологии. Старые пыле- и газоочистные установки работают неэффективно, а трубы малой высоты увеличивают общее количество мелких источников загрязнения.

Для улучшения ситуации с загрязнением воздуха в Челябинске применили механизм квотирования, предписывающий предприятиям выполнять план по сокращению выбросов, в том числе с использованием доступных технологий и современных пылегазовых очистных сооружений. Квоты установили с таким расчетом, чтобы уровень загрязнения воздуха не превышал нормативов ПДК в любой точке города в любое время. В число квотируемых включили девять предприятий, в том числе челябинский завод ОМК.

– Наш завод относится к предприятиям третьей категории – с незначительным воздействием производства на окружающую среду. Даже при максимальной загрузке производства выбросы в полтора раза меньше предельно допустимых значений. Несмотря на это, завод в 2022 году присоединился к нацпроекту «Чистый воздух», – объясняет специалист по экологии челябинского завода ОМК Ксения Жукова.

На заводе определили два типа источников выбросов – организованные и неорганизованные. В первом случае загрязняющие вещества поступают в атмосферу через установки очистки газа, трубы, вентиляционные шахты и другие специальные устройства отвода выбросов. Во втором – в составе ненаправленных потоков газа (например, во время работы станков).

На предприятии инвентаризировали выбросы и разработали комплекс мер по снижению вредного воздействия на атмосферу.

– С помощью аккредитованных лабораторий регулярно собираем информацию о выбросах загрязняющих веществ, проверяем их источники и прочее оборудование. И уже на основании этих данных разрабатываем планы действий, – уточняет Ксения Жукова.

В списке мероприятий челябинского завода ОМК, которые включили в городской комплексный план, – девять пунктов. В частности, на заводе обязались заменить устаревшие газовые печи на модернизированные, а также капитально отремонтировать футеровку и заменить под печи Т-19. Все заводские мероприятия должны быть реализованы до конца 2025 года.

Преуспели за три года

– Газовое оборудование на прессовом участке и участке холодной деформации и резки труб прессового цеха № 2, в частности газовые печи Т-7, Т-19, Т-21, Т-22 и другие, заменили на новые газовые печи и современные установки ТВЧ. В основе работы печей ТВЧ лежит принцип нагрева металлических изделий под воздействием токов высокой частоты, проще говоря, электрическая энергия преобразуется в тепловую. Выбросов вредных веществ при этом практически нет. В отличие от старых газовых печей в новых установлены современные горелки и система управления, которая позволяет смешивать газ с воздухом, а хорошая теплоизоляция помогает сохранить тепло. Применение современных технологий позволило существенно снизить выбросы в атмосферу, – рассказывает начальник цеха по энергетическому обеспечению – главный энергетик челябинского завода ОМК Иван Архандеев.

В 2021 году для независимой оценки качества воздуха в Челябинской области открыли центр экомониторинга. Сейчас система интегрирует данные десятков стационарных и передвижных постов. Это позволяет автоматически собирать сведения, анализировать, выявлять предполагаемые источники загрязнения и принимать меры.

По состоянию на 1 января 2025 года снижение совокупного объема выбросов в Челябинске, по данным регионального министерства экологии, составило почти 48% по сравнению с 2017 годом, выбросы опасных загрязняющих веществ уменьшились практически на 30%.

– За время участия в федеральном проекте «Чистый воздух» челябинский завод ОМК выполнил восемь из девяти мероприятий, предусмотренных планом. Еще один пункт – замена газовой печи Т-19 на модернизированную газовую печь ТХМ – мы реализуем в этом году. За время участия в программе нам удалось сократить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на 17%. Перед нами стоит задача снизить их на 20%, – говорит Ксения Жукова.

К настоящему времени предприятия – участники проекта «Чистый воздух» в Челябинске реализовали 41 из 65 запланированных мероприятий комплексного плана. Подведение итогов для первоначальной дюжины участников перенесли на 2026 год.

Автор

Наталья Минакова

Описала проблему и то, как в ее решении участвует завод ОМК